2026年2月7日，安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)再傳捷報(bào)：迭代升級(jí)的鎢絲印刷網(wǎng)成功斬獲頭部光伏企業(yè)“新年第一單”，這根細(xì)如發(fā)絲的金屬絲，如今已成為安平打破國(guó)外技術(shù)壟斷、搶占全球高端市場(chǎng)的“硬核籌碼”。作為“中國(guó)絲網(wǎng)之都”，河北衡水安平縣以一根金屬絲為起點(diǎn)，從曾經(jīng)被國(guó)外技術(shù)卡脖子、深陷低價(jià)內(nèi)卷，到如今產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)190多個(gè)國(guó)家和地區(qū)、撐起千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，其轉(zhuǎn)型之路，正是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激活新質(zhì)生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)范本。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“基本盤(pán)”，增加值占制造業(yè)八成以上，更是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要母體?！笆逦濉睍r(shí)期，“優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”被寫(xiě)入規(guī)劃建議，因地制宜推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵路徑。安平絲網(wǎng)的蛻變，恰恰印證了這一道理——新質(zhì)生產(chǎn)力并非空中樓閣，而是植根于現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，通過(guò)創(chuàng)新要素重組、協(xié)同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的迭代升級(jí)。

困局：老織機(jī)難承新期待，高端領(lǐng)域被“卡喉”

在安平，幾乎家家戶(hù)戶(hù)都與“絲”結(jié)緣，這里的絲網(wǎng)產(chǎn)品占據(jù)全國(guó)80%以上的市場(chǎng)份額，擁有1.6萬(wàn)家工貿(mào)企業(yè)、21萬(wàn)從業(yè)人員、5.8萬(wàn)臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，是河北省首個(gè)千億級(jí)國(guó)家級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。但曾幾何時(shí)，這份“規(guī)模優(yōu)勢(shì)”背后，是難以突破的發(fā)展困局。

一大早，河北英凱模金屬網(wǎng)有限公司副總經(jīng)理莫偉，正在車(chē)間檢查最后一臺(tái)完成改造的老舊織機(jī)。“這種機(jī)型已經(jīng)用了40多年，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，曾是安平企業(yè)的‘標(biāo)配’，但放在今天，就是制約發(fā)展的‘短板’。”莫偉坦言，老舊織機(jī)效率低、精度差，面對(duì)高端訂單，企業(yè)只能“望單興嘆”，“不改造，高水平訂單根本吃不下、不敢接”。

莫偉的煩惱，是曾經(jīng)安平上萬(wàn)家中小絲網(wǎng)企業(yè)的共同困境。彼時(shí)，安平絲網(wǎng)雖規(guī)模龐大，但“散、小、弱”的格局十分突出，落后的生產(chǎn)設(shè)備讓產(chǎn)業(yè)陷入低價(jià)內(nèi)卷的惡性循環(huán)——產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，利潤(rùn)空間被不斷壓縮，而高端訂單所需的精密織機(jī)，一臺(tái)國(guó)外設(shè)備就需幾百萬(wàn)元，多數(shù)企業(yè)難以承受。

更令人揪心的是，破解了設(shè)備難題后，另一道“卡脖子”關(guān)卡又橫在面前：高端絲材常年依賴(lài)進(jìn)口?！案叨私z材價(jià)格由國(guó)外供方說(shuō)了算，一平方米就能賣(mài)到四五萬(wàn)元，而且物流周期根本無(wú)法保證，答應(yīng)3個(gè)月交貨，拖到五六個(gè)月是常事?！焙颖苯z筘金屬制品有限公司總經(jīng)理豆福來(lái)回憶，當(dāng)時(shí)安平想搶占光伏電池板印刷網(wǎng)這一風(fēng)口市場(chǎng)，卻因沒(méi)有可控的高端細(xì)絲，只能“巧婦難為無(wú)米之炊”。

單個(gè)企業(yè)研發(fā)投入大、風(fēng)險(xiǎn)高、試錯(cuò)成本高，難以獨(dú)自突破核心技術(shù)；而國(guó)外企業(yè)的技術(shù)封鎖，更讓安平絲網(wǎng)的高端轉(zhuǎn)型之路雪上加霜。一邊是龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，一邊是低端內(nèi)卷與高端受限的雙重困境，安平絲網(wǎng)亟待一場(chǎng)“破局之戰(zhàn)”。

破局：眾籌科研聚合力，共享智造解民憂(yōu)

面對(duì)困境，安平?jīng)]有選擇“大水漫灌”式的補(bǔ)貼，而是立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，走出了一條“自力更生、抱團(tuán)突圍”的轉(zhuǎn)型之路，以“眾籌科研+共享智造”為鑰匙，破解技術(shù)卡脖子難題，激活產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。

針對(duì)設(shè)備落后的痛點(diǎn)，安平集結(jié)省內(nèi)外研發(fā)專(zhuān)家、設(shè)計(jì)和工藝工程師，鼓勵(lì)企業(yè)自主研發(fā)適配本地產(chǎn)業(yè)的新設(shè)備，而非盲目引進(jìn)國(guó)外高價(jià)機(jī)型。“我們吸收國(guó)外關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身摸索的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出適合安平的金屬織機(jī)，現(xiàn)在每55分鐘就能下線一臺(tái)設(shè)備。”編網(wǎng)人絲網(wǎng)科技（安平）有限公司總經(jīng)理馬瑞介紹。

在國(guó)家“兩新”政策支持下，安平進(jìn)一步引導(dǎo)企業(yè)加快織機(jī)煥新和數(shù)字化改造，短短幾年間，累計(jì)更新改造設(shè)備1萬(wàn)余臺(tái)。與此同時(shí)，安平聚焦中小微企業(yè)“買(mǎi)不起、用不好高端設(shè)備”的痛點(diǎn)，推動(dòng)設(shè)備共享，組建絲網(wǎng)集團(tuán)、合資成立智能科技公司、建成表面處理共享產(chǎn)業(yè)園，實(shí)現(xiàn)高端設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的集約化利用，助力企業(yè)降本25%。在共享智造中試工廠，一條護(hù)欄網(wǎng)自動(dòng)化焊接流水線僅需4名巡檢人員，2分鐘就能成型一片鐵路護(hù)欄網(wǎng)，效率提升2至3倍，企業(yè)可通過(guò)租賃、代工等方式低成本使用，輕裝上陣搞創(chuàng)新。

針對(duì)高端絲材卡脖子問(wèn)題，安平打破企業(yè)壁壘，發(fā)起“眾籌科研”攻堅(jiān)戰(zhàn)，構(gòu)建“資金共投、技術(shù)共研、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、成果共享”的創(chuàng)新共同體，整合產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)、上下游企業(yè)、高?？蒲性核牧α浚餐タ瞬牧闲阅堋⒕苤圃?、應(yīng)用測(cè)試等核心難題。“研發(fā)過(guò)程中，我們實(shí)驗(yàn)了幾十次，要么目數(shù)不夠，要么絲徑太粗，光電轉(zhuǎn)化效率始終達(dá)不到要求。”豆福來(lái)回憶道。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)半年多的集中攻堅(jiān)，直徑僅0.011毫米的不銹鋼微絲從安平實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；后續(xù)迭代升級(jí)的鎢絲印刷網(wǎng)，更是實(shí)現(xiàn)重大突破——成本較進(jìn)口產(chǎn)品降低30%至40%，使用壽命提升20%至30%，成功打破國(guó)外壟斷?！斑@個(gè)創(chuàng)新共同體不是簡(jiǎn)單的分工合作，而是大伙一起發(fā)力、共享成果，項(xiàng)目形成的科技成果和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，由4家參與方共同擁有，讓創(chuàng)新紅利惠及整個(gè)產(chǎn)業(yè)。”安平縣發(fā)展和改革局黨組副書(shū)記、科技局局長(zhǎng)李亞峰表示。

此外，安平還依托省級(jí)絲網(wǎng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，開(kāi)放36個(gè)專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室和250余臺(tái)（套）先進(jìn)儀器設(shè)備，將企業(yè)送檢時(shí)間從數(shù)周壓縮至1至3個(gè)工作日，為企業(yè)創(chuàng)新提供有力支撐；建設(shè)智能制造產(chǎn)業(yè)園、科技孵化港等共享園區(qū)，企業(yè)首付15%就能入駐高標(biāo)準(zhǔn)廠房，大幅降低前期投入，提升投產(chǎn)效率；供應(yīng)鏈端整合企業(yè)需求開(kāi)展原材料集采，每噸鋼料采購(gòu)成本降低30元，集采總額近2億元，進(jìn)一步為企業(yè)減負(fù)增效。

蝶變：絲耀全球顯實(shí)力，新質(zhì)生產(chǎn)力繪就新藍(lán)圖

如今的安平絲網(wǎng)，早已擺脫低端內(nèi)卷的困境，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”、從“跟跑”到“領(lǐng)跑”、從“國(guó)內(nèi)主導(dǎo)”到“全球布局”的華麗蝶變。數(shù)據(jù)見(jiàn)證轉(zhuǎn)型成效：安平絲網(wǎng)高端產(chǎn)品占比從不足10%提升至30%；2025年，有進(jìn)出口實(shí)績(jī)的絲網(wǎng)企業(yè)同比增長(zhǎng)超20%，出口市場(chǎng)覆蓋190多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，編織類(lèi)絲網(wǎng)出口量占全國(guó)80%。

“2025年，我們?yōu)榘财浇z網(wǎng)企業(yè)簽發(fā)各類(lèi)原產(chǎn)地證書(shū)2600多份，幫助企業(yè)享受目的國(guó)關(guān)稅減免超3600萬(wàn)元，讓安平絲網(wǎng)在海外市場(chǎng)更具競(jìng)爭(zhēng)力。”石家莊海關(guān)所屬衡水海關(guān)綜合業(yè)務(wù)一科科長(zhǎng)李哲介紹。在賽航絲網(wǎng)制造有限公司，智能化改造讓企業(yè)效率提升35%、成本降低25%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球，供給跨全球的尖端企業(yè)；河北絲筘金屬制品有限公司憑借高端鎢絲網(wǎng)布，成功斬獲頭部光伏企業(yè)訂單，從曾經(jīng)被卡脖子，變成如今的行業(yè)領(lǐng)跑者，企業(yè)產(chǎn)值從2000萬(wàn)元躍升至8000萬(wàn)元。

安平絲網(wǎng)的蛻變，不僅是一根絲的升級(jí)，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)實(shí)踐，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！皞鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。”安平縣委書(shū)記趙東釗表示，下一步，安平將持續(xù)推進(jìn)共享智造、數(shù)字轉(zhuǎn)型、質(zhì)量提升、內(nèi)外貿(mào)一體化發(fā)展，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，打造縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。

從一臺(tái)臺(tái)老舊織機(jī)到智能化生產(chǎn)線，從依賴(lài)進(jìn)口到遠(yuǎn)銷(xiāo)全球，從單打獨(dú)斗到抱團(tuán)突圍，安平“一根絲”的轉(zhuǎn)型之路，深刻詮釋了“因地制宜”發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的真諦。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新的浪潮中，安平絲網(wǎng)正以更強(qiáng)勁的實(shí)力、更開(kāi)闊的視野，織就千億產(chǎn)業(yè)新圖景，讓中國(guó)絲網(wǎng)的光芒，閃耀全球每一個(gè)角落。

來(lái)源：央視新聞