我國(guó)油脂加工產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷從“品質(zhì)型”向“功能型”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)精煉工藝以追求高純度、長(zhǎng)貨架期為導(dǎo)向，卻往往造成谷維素、植物甾醇、角鯊烯等天然活性成分的大量流失。

河南亞臨界公司作為油脂提取成套裝備一體化服務(wù)商，依托三十余年工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)功能油脂“適度精煉”需求，提供涵蓋脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟全工序的定制化解決方案及成套設(shè)備。

在脫膠脫酸工段，亞臨界設(shè)備配置水化罐與離心機(jī)組合，可針對(duì)高磷脂油料優(yōu)化水化溫度與加水量，避免過(guò)度水化造成的油脂水解；堿煉罐采用堿液計(jì)量系統(tǒng)，在脫除游離脂肪酸的同時(shí)減少中性油皂化損失。針對(duì)功能油脂高價(jià)值副產(chǎn)物回收需求，設(shè)備預(yù)留了磷脂分離接口。

油脂精煉設(shè)備

脫色工段采用變頻攪拌脫色罐，吸附劑與油脂接觸時(shí)間可調(diào)，避免白土過(guò)度吸附VE、甾醇；脫臭塔設(shè)計(jì)遵循“低溫短時(shí)”原則，通過(guò)高真空汽提脫除異味物質(zhì)，在yi制氧化的同時(shí)較大限度保留熱敏性功能因子。脫蠟工序配置制冷機(jī)組與結(jié)晶罐，通過(guò)梯度降溫使高熔點(diǎn)蠟質(zhì)有序析出，板框過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)蠟油分離，保障瓶裝油低溫透明度。

亞臨界設(shè)備適用油料品種廣泛，涵蓋菜籽、茶籽、大豆、花生、米糠等，單機(jī)處理量從實(shí)驗(yàn)室至工業(yè)級(jí)全覆蓋，滿足從科研中試到規(guī)?；a(chǎn)的全鏈條需求。

功能油脂的產(chǎn)業(yè)浪潮，本質(zhì)上是消費(fèi)者從“吃得安全”向“吃得健康”的需求躍遷。精煉設(shè)備供應(yīng)商的角色正從“雜質(zhì)去除者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盎钚允刈o(hù)者”。在這一進(jìn)程中，以河南亞臨界為代表的國(guó)產(chǎn)裝備企業(yè)，正以扎實(shí)的機(jī)械功底與工藝?yán)斫?，為中?guó)油脂的“功能化轉(zhuǎn)型”鋪設(shè)底層基座。