文 | 鈦資本研究院

材料是制造業(yè)的基石，更是國(guó)家科技自強(qiáng)與產(chǎn)業(yè)安全的關(guān)鍵支撐。雖然我國(guó)先進(jìn)材料方面已經(jīng)得到重要發(fā)展，但高端材料仍面臨“卡脖子”困境，部分關(guān)鍵領(lǐng)域依賴進(jìn)口，產(chǎn)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)突出。陶瓷基復(fù)合材料以其“輕、強(qiáng)、韌、耐高溫”的卓越特性，成為打破困局、推動(dòng)裝備升級(jí)的戰(zhàn)略性材料。從航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件到航天飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)，從衛(wèi)星光機(jī)結(jié)構(gòu)到新能源裝備，其應(yīng)用正不斷突破極限、拓展邊界。

近期鈦資本投研社邀請(qǐng)王震博士進(jìn)行分享，他是上海市青年崗位能手、上海市青年拔尖人才、浙江省科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、國(guó)家級(jí)科技創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才。自2004年以來長(zhǎng)期從事陶瓷基復(fù)合材料研究，2021年創(chuàng)立嘉興睿創(chuàng)新材料有限公司開展陶瓷基復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化工作。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/課題負(fù)責(zé)人主持擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家重大工程配套項(xiàng)目、上海市軍民融合專項(xiàng)、浙江省領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目等國(guó)家及省部級(jí)科研項(xiàng)目。在國(guó)內(nèi)外權(quán)威學(xué)術(shù)期刊發(fā)表論文30 余篇，獲授權(quán)專利40余項(xiàng)，參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。相關(guān)技術(shù)成果榮獲 2017 年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、2016年建筑材料科學(xué)獎(jiǎng)（技術(shù)發(fā)明類）一等獎(jiǎng)、2023年建筑材料科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)（基礎(chǔ)研究類）二等獎(jiǎng)。

主持人是鈦資本董事總經(jīng)理康建鵬，關(guān)注航空航天、醫(yī)療健康。以下為分享實(shí)錄：

陶瓷基復(fù)合材料概述與戰(zhàn)略意義

材料作為制造業(yè)的基石，對(duì)國(guó)家科技發(fā)展與產(chǎn)業(yè)安全具有至關(guān)重要的影響。習(xí)近平總書記早在2016年全國(guó)科技創(chuàng)新大會(huì)上就指出：“材料是制造業(yè)的基礎(chǔ)，目前我國(guó)在先進(jìn)高端材料研發(fā)和生產(chǎn)方面差距甚大，關(guān)鍵高端材料遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)自主供給?！边@一論述深刻揭示了我國(guó)在高端材料領(lǐng)域面臨的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在對(duì)信息顯示、運(yùn)載工具、能源動(dòng)力、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人等領(lǐng)域的347種關(guān)鍵材料進(jìn)行調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，其中61種被國(guó)外禁運(yùn)，156種依賴進(jìn)口，新材料已成為我國(guó)“短板中的短板”，對(duì)產(chǎn)業(yè)安全與高技術(shù)發(fā)展構(gòu)成重大風(fēng)險(xiǎn)。我國(guó)雖是材料大國(guó)，卻遠(yuǎn)非材料強(qiáng)國(guó)。

在這一背景下，先進(jìn)陶瓷作為現(xiàn)代材料三大支柱之一——無機(jī)非金屬材料的重要組成部分，展現(xiàn)出不可替代的戰(zhàn)略價(jià)值。先進(jìn)陶瓷區(qū)別于傳統(tǒng)日用陶瓷，其采用高度精選或合成的原料，具有精確控制的化學(xué)組成，并通過可控的制備技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能優(yōu)化，具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、新能源、電子信息等高技術(shù)領(lǐng)域。

陶瓷基復(fù)合材料作為先進(jìn)陶瓷的重要分支，繼承了傳統(tǒng)陶瓷硬度高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)突破了傳統(tǒng)陶瓷脆性大、易斷裂的不足，實(shí)現(xiàn)了“敲不碎、摔不碎”的高可靠性，被譽(yù)為“摔不碎的陶瓷”。其微結(jié)構(gòu)可針對(duì)纖維增強(qiáng)體、界面、基體和涂層四個(gè)維度進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，是一種典型的軍民兩用戰(zhàn)略性新興材料和工程材料，在航空航天、現(xiàn)代交通、新能源等領(lǐng)域具有迫切的應(yīng)用需求和廣闊的發(fā)展前景。

核心制備技術(shù)與工藝發(fā)展

陶瓷基復(fù)合材料的發(fā)展始于20世紀(jì)70年代，歷經(jīng)50余年的研究，已成為世界各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的戰(zhàn)略性尖端材料。其制備過程的實(shí)質(zhì)是通過一系列技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)陶瓷組分對(duì)纖維預(yù)制體中存在的束間孔隙和束內(nèi)孔隙的填充，從而獲得高致密、高性能的復(fù)合材料。

目前，陶瓷基復(fù)合材料的主要制備工藝包括化學(xué)氣相滲透（CVI）、有機(jī)前驅(qū)體浸漬裂解（PIP）、反應(yīng)熔滲（RMI）等，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用多種工藝復(fù)合的方式，以發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)材料性能的最優(yōu)化。

化學(xué)氣相滲透（CVI）工藝是陶瓷基復(fù)合材料規(guī)?；苽涞睦锍瘫夹g(shù)。該工藝通過氣態(tài)反應(yīng)物在高溫下分解，并以纖維表面為生長(zhǎng)點(diǎn)原位形成陶瓷基體，逐步填充復(fù)合材料中的孔隙。20世紀(jì)80年代CVI技術(shù)的突破，使陶瓷基復(fù)合材料的批量化生產(chǎn)和應(yīng)用成為可能。近年來，通過在纖維表面原位生長(zhǎng)大長(zhǎng)徑比納米增強(qiáng)相，可有效分割孔隙、增加生長(zhǎng)附著點(diǎn)，可進(jìn)一步提高致密化效率和提升材料性能。CVI工藝是陶瓷基復(fù)合材料制備過程中的一種最基本技術(shù)，纖維增強(qiáng)體表面的熱結(jié)合界面層通常由CVI工藝制備。

有機(jī)前驅(qū)體浸漬裂解（PIP）工藝通過有機(jī)前驅(qū)體多次浸漬、裂解轉(zhuǎn)化為陶瓷產(chǎn)物，形成類似層狀結(jié)構(gòu)的基體。該工藝適用于復(fù)雜構(gòu)件的成型，且可通過前驅(qū)體分子設(shè)計(jì)調(diào)控基體組成與結(jié)構(gòu)。近年來，新型PIP工藝在降低孔隙率、改善纖維與基體界面結(jié)合方面取得顯著進(jìn)展，制備出的復(fù)合材料孔隙率明顯下降，纖維拔出長(zhǎng)度更短、表面粗糙度更高，體現(xiàn)出更好的整體性能。

反應(yīng)熔滲（RMI）工藝通過在高溫下向復(fù)合材料預(yù)成型體中引入熔融流體，使其與碳基體反應(yīng)生成SiC等陶瓷相。該工藝過程無氣態(tài)產(chǎn)物產(chǎn)生，易獲得高致密度材料，且游離硅含量可通過預(yù)制體微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控進(jìn)行控制。然而，該工藝需特別注意纖維預(yù)制體的保護(hù)，避免作為材料骨架的纖維被侵蝕，以確保材料的力學(xué)承載能力和非脆性斷裂行為。RMI技術(shù)常被譽(yù)為一種高效低成本陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)，在面向碳陶剎車盤等承載能力要求相對(duì)較低的領(lǐng)域RMI工藝確實(shí)是一種高效低成本制備技術(shù)，但在高性能工程材料及構(gòu)件研制方面，RMI工藝更多的作為對(duì)其他制備工藝的有效補(bǔ)充，強(qiáng)化所制備材料特定方面的性能，是獲得高性能材料及構(gòu)件必不可少的一種手段。

總體而言，陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)并無絕對(duì)的優(yōu)劣之分，關(guān)鍵在于根據(jù)不同應(yīng)用需求，綜合運(yùn)用多種工藝，揚(yáng)長(zhǎng)避短，實(shí)現(xiàn)材料性能、成本與可靠性的最佳平衡。當(dāng)前，復(fù)合工藝已成為主流發(fā)展方向，通過CVI、PIP、RMI等工藝的組合與優(yōu)化，推動(dòng)了陶瓷基復(fù)合材料從實(shí)驗(yàn)室走向工程化應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域的突破與拓展

陶瓷基復(fù)合材料憑借其優(yōu)異的綜合性能，已在航空航天、國(guó)防軍工、新能源等多個(gè)高技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要應(yīng)用，并持續(xù)向更廣闊的場(chǎng)景拓展。

1.航天熱結(jié)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)

在航天熱結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，陶瓷基復(fù)合材料主要用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、飛行器熱結(jié)構(gòu)、超燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫部件。這些部件面臨嚴(yán)峻的氣動(dòng)熱與燃?xì)鉄g環(huán)境，服役溫度通常介于1000℃~2500℃，未來甚至將面臨3000℃環(huán)境應(yīng)用挑戰(zhàn)。陶瓷基復(fù)合材料憑借其輕質(zhì)、高溫強(qiáng)度大、抗氧化與耐燒蝕等特性成為理想的選擇。

針對(duì)更高溫度環(huán)境（如1650℃以上SiC易發(fā)生主動(dòng)氧化）的挑戰(zhàn)，超高溫陶瓷基復(fù)合材料（C/UHTCs）應(yīng)運(yùn)而生。該類材料通過引入ZrC、HfC、ZrB?、HfB?等超高溫陶瓷組元，在服役過程中形成高熔點(diǎn)氧化物保護(hù)層，顯著提升材料的耐超高溫與耐燒蝕性能。我國(guó)在該領(lǐng)域起步較早，中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所自2004年即開展C/UHTCs研究，相關(guān)成果于2008年在《美國(guó)陶瓷學(xué)會(huì)雜志》發(fā)表，引起國(guó)際廣泛關(guān)注。目前，基于超高溫陶瓷前驅(qū)體的浸漬裂解工藝已成為研制工程樣件的主要手段，典型構(gòu)件已通過2000℃以上高溫燃?xì)猸h(huán)境及2800℃高頻等離子風(fēng)洞考核，滿足極端環(huán)境熱防護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。

2.空間遙感及光學(xué)系統(tǒng)光機(jī)結(jié)構(gòu)

在空間光學(xué)遙感領(lǐng)域，陶瓷基復(fù)合材料光機(jī)構(gòu)件承擔(dān)著為光學(xué)組件提供安裝界面、維持光機(jī)穩(wěn)定性的關(guān)鍵功能。其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接決定相機(jī)的成像質(zhì)量與在軌壽命。典型構(gòu)件包括鏡筒、主承力框架、次鏡支架、反射鏡背板、焦面基座等，共同構(gòu)成空間遙感相機(jī)的主體結(jié)構(gòu)。

我國(guó)在此領(lǐng)域取得突出成就，中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所開發(fā)的整體結(jié)構(gòu)C/SiC鏡筒構(gòu)件已成功應(yīng)用于高分二號(hào)、高分七號(hào)等數(shù)十顆衛(wèi)星，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)陶瓷基復(fù)合材料在空間遙感領(lǐng)域的應(yīng)用空白，有力支撐了國(guó)家高分專項(xiàng)的實(shí)施，相關(guān)成果“大型高穩(wěn)定輕量化C/SiC整體結(jié)構(gòu)成套制備技術(shù)及空間遙感應(yīng)用”榮獲2017年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。相關(guān)技術(shù)成果秉承了董紹明院士提出的整體結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件技術(shù)理念，在構(gòu)件纖維預(yù)制體階段通過纖維布層搭接的方式，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜構(gòu)件的一體化整體成型。由于構(gòu)件中纖維增強(qiáng)體處于連續(xù)態(tài)，可保證構(gòu)件中不同區(qū)域載荷的快速傳遞，提升構(gòu)件的承載可靠性。就跟以前綠皮車時(shí)代的鐵軌可通過螺栓連接的方式鐵軌安裝，而到了沖擊條件更為苛刻的高鐵時(shí)代鋼軌的安裝采用了無縫連接，從而可承受更高的沖擊載荷，具有更高的可靠性。

在此領(lǐng)域，嘉興睿創(chuàng)新材料有限公司通過轉(zhuǎn)化大型高穩(wěn)定輕量化C/SiC整體結(jié)構(gòu)成套制備技術(shù)及空間遙感應(yīng)用技術(shù)成果，研發(fā)的超輕型C/SiC鏡筒已應(yīng)用于北京三號(hào)C星座及東方慧眼高分01星等5顆衛(wèi)星；并通過二次技術(shù)開發(fā)，成為了國(guó)內(nèi)超大尺寸整體結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料光機(jī)構(gòu)件的唯一供應(yīng)商。預(yù)計(jì)2025–2026年C/SiC光機(jī)構(gòu)件將實(shí)現(xiàn)批次化在軌應(yīng)用，“十五五”期間將為多個(gè)衛(wèi)星星座提供配套，展現(xiàn)出強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)化潛力。

3.航空發(fā)動(dòng)機(jī)與新能源領(lǐng)域

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，陶瓷基復(fù)合材料主要用于熱端部件，如燃燒室、渦輪外環(huán)、導(dǎo)向葉片等，要求材料具備輕質(zhì)、耐高溫、抗疲勞、長(zhǎng)時(shí)抗氧化等特性。SiC/SiC及SiC/Si(B)C復(fù)合材料在此表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，其使用溫度可達(dá)1650℃以上，且抗氧化性能優(yōu)異，有望推動(dòng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)向更高推重比、更低油耗方向發(fā)展。

SiC/SiC復(fù)合材料通過引入BN基界面層，利用碳化硅的抗氧化性能和含硼材料的自愈合性能，可實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境的長(zhǎng)壽命應(yīng)用。其密度不到3 g/cm3，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重50%–70%；耐溫能力超過1300℃，比傳統(tǒng)高溫合金提升150℃以上；用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室可提升燃燒溫度與效率，降低燃油消耗約15%，減少NOx排放。研究表明，SiC/SiC復(fù)合材料已可替代鎳基合金用于中低壓渦輪及部分高壓渦輪部件，被視為新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件的首選材料。

在新能源領(lǐng)域，陶瓷基復(fù)合材料應(yīng)用于光伏熱場(chǎng)、核能結(jié)構(gòu)件等場(chǎng)景。其耐高溫、耐腐蝕、低膨脹的特性契合了能源裝備對(duì)材料在極端環(huán)境下長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定性的要求。

產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程與發(fā)展路徑

隨著陶瓷基復(fù)合材料在關(guān)鍵領(lǐng)域應(yīng)用的不斷深入，其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程日益加速。我國(guó)已形成一批具有核心技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化能力的企業(yè)與科研平臺(tái)，推動(dòng)陶瓷基復(fù)合材料從“實(shí)驗(yàn)室材料”走向“工程化材料”。

嘉興睿創(chuàng)新材料有限公司（其全資子公司浙江航引新材料科技有限公司）是其中的代表企業(yè)。二者均入選國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)與浙江省“專精特新”中小企業(yè)，具備面向航天等特種領(lǐng)域配套的全套資質(zhì)。公司圍繞空天領(lǐng)域迫切需求，開展陶瓷基復(fù)合材料制品及周邊產(chǎn)品的研發(fā)與批量化制造，注重定制化與項(xiàng)目一體化解決方案，為客戶提供從材料設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)到批量制造的全流程服務(wù)。

在制備平臺(tái)方面，已建成涵蓋預(yù)制體設(shè)計(jì)與制備、熱解碳沉積、CVI-SiC、PIP、CVD-SiC、CVD-HfC、復(fù)合材料構(gòu)件加工與檢測(cè)等完整工藝鏈的自主研制生產(chǎn)平臺(tái)。通過掌握CVI、PIP、RMI等全套制備工藝，并結(jié)合多工藝復(fù)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制備過程的揚(yáng)長(zhǎng)避短與降本增效。

公司提出“讓陶瓷基復(fù)合材料用得起、用得好、用得放心、放心地用”的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，致力于推動(dòng)材料成本的下降與可靠性的提升。目前已開發(fā)出面向可重復(fù)使用火箭的集輕質(zhì)防隔熱功能于一體的第三代熱防護(hù)系統(tǒng)，并通過了靜熱、熱振（20次循環(huán)）、沖擊及耐候性等系列試驗(yàn)驗(yàn)證，并在某可重復(fù)使用火箭發(fā)射任務(wù)中獲得搭載應(yīng)用。

此外，通過承擔(dān)國(guó)家重大工程配套任務(wù)，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的批量供貨，夯實(shí)了產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。未來，企業(yè)將繼續(xù)順應(yīng)國(guó)家政策與時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，強(qiáng)化顛覆性低成本制備技術(shù)研發(fā)，進(jìn)一步鞏固在高端復(fù)合材料領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

挑戰(zhàn)、趨勢(shì)與未來愿景

盡管陶瓷基復(fù)合材料已取得顯著進(jìn)展，但在邁向大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的道路上仍面臨一系列挑戰(zhàn)：

成本高企：尤其是超高溫陶瓷前驅(qū)體產(chǎn)率低、制備周期長(zhǎng)，導(dǎo)致改性陶瓷基復(fù)合材料成本居高不下，制約其在民用領(lǐng)域的推廣。

工藝復(fù)雜性：多工藝復(fù)合雖然提升了性能，但也增加了制備流程的復(fù)雜性與質(zhì)量控制難度。

長(zhǎng)效可靠性數(shù)據(jù)積累不足：尤其是在極端環(huán)境（如超高溫、高焓流、強(qiáng)振動(dòng)）下的長(zhǎng)時(shí)服役行為仍需更多試驗(yàn)驗(yàn)證。

標(biāo)準(zhǔn)化與評(píng)價(jià)體系尚不完善：材料性能測(cè)試方法、構(gòu)件考核標(biāo)準(zhǔn)等仍需進(jìn)一步統(tǒng)一與規(guī)范。

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，陶瓷基復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)將聚焦于以下幾個(gè)方向：

低成本化制備技術(shù)：開發(fā)新型前驅(qū)體、優(yōu)化工藝參數(shù)、實(shí)現(xiàn)制備過程自動(dòng)化與智能化，從根本上降低材料成本。

結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計(jì)：進(jìn)一步發(fā)揮復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)承載、防熱、透波、隱身等多功能集成。

跨尺度協(xié)同優(yōu)化：從納米、微米到宏觀尺度，統(tǒng)籌纖維、界面、基體、涂層的設(shè)計(jì)與調(diào)控，實(shí)現(xiàn)材料性能的跨越式提升。

產(chǎn)學(xué)研用深度融合：加強(qiáng)高校、科研院所、企業(yè)與用戶之間的協(xié)同創(chuàng)新，形成技術(shù)共研、成果共享、產(chǎn)業(yè)共推的聯(lián)盟機(jī)制。

未來，陶瓷基復(fù)合材料將繼續(xù)作為支撐航空航天、國(guó)防軍工、新能源等高端裝備發(fā)展的關(guān)鍵材料，向著“更輕、更強(qiáng)、更耐高溫、更可靠、更經(jīng)濟(jì)”的方向持續(xù)演進(jìn)。通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，我國(guó)有望在陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到并跑乃至領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變，為制造強(qiáng)國(guó)與科技強(qiáng)國(guó)建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)的材料基石。

Q1：現(xiàn)在工藝能力的產(chǎn)品的良率是多少？下一步的目標(biāo)是什么？

A：公司當(dāng)前在航天遙感領(lǐng)域主要提供非標(biāo)定制產(chǎn)品，尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，因此良率雖較高但難以精確統(tǒng)計(jì)。隨著2026至2027年部分產(chǎn)品進(jìn)入批產(chǎn)階段，相關(guān)數(shù)據(jù)將逐步可量化。他強(qiáng)調(diào)，為提升生產(chǎn)良率、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化，公司正轉(zhuǎn)變研發(fā)思路：從以往研究過程“做加法”——通過引入新工藝、新組分滿足特定需求，轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化過程“做減法”——著力簡(jiǎn)化工藝、優(yōu)化材料成分，使生產(chǎn)流程更穩(wěn)定、更高效。這一策略核心是發(fā)展低成本制備技術(shù)，旨在縮短周期、降低成本，最終實(shí)現(xiàn)陶瓷基復(fù)合材料“用得起、用得好”的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)。

Q2：在陶瓷機(jī)復(fù)合材料這個(gè)領(lǐng)域里邊，特別在這個(gè)航空航天應(yīng)用里邊，我們跟國(guó)外的差距是什么？

A：我國(guó)在陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域與國(guó)外存在一定差距，尤其在航空發(fā)動(dòng)機(jī)方面。例如，美國(guó)GE公司已將該材料成熟應(yīng)用于C919等民用客機(jī)，而我國(guó)仍處于攻關(guān)階段。在航天領(lǐng)域，盡管因制度原因披露有限，但從技術(shù)發(fā)展看我國(guó)并不落后。然而，在規(guī)模化生產(chǎn)與產(chǎn)業(yè)化能力上，我國(guó)仍有提升空間。值得注意的是，在空間遙感領(lǐng)域，我國(guó)已實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先——采用連續(xù)纖維研制的大尺寸衛(wèi)星光機(jī)構(gòu)件屬國(guó)際首創(chuàng)，而國(guó)外公開報(bào)道的最大尺寸僅為200毫米量級(jí)。這標(biāo)志著我國(guó)在該特定應(yīng)用方向上形成了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

Q3：陶瓷基的復(fù)合材料，聽你講了有了很多的這樣的一些應(yīng)用，那如果說讓你去排個(gè)順序的話，在未來的三到五年里面，哪些領(lǐng)域里邊就是由高到低的話，能給出來三到五個(gè)這樣的領(lǐng)域嗎？

A:未來幾年陶瓷基復(fù)合材料在多個(gè)領(lǐng)域?qū)⒂瓉硎袌?chǎng)爆發(fā)。空天遙感與航天動(dòng)力領(lǐng)域預(yù)計(jì)增長(zhǎng)顯著，尤其隨著國(guó)內(nèi)外眾多商業(yè)航天公司（包括火箭、發(fā)動(dòng)機(jī)及熱防護(hù)系統(tǒng)研制企業(yè)）的興起。同時(shí)，體制內(nèi)單位正逐步轉(zhuǎn)向商業(yè)化運(yùn)作模式，例如傳統(tǒng)航天院所轉(zhuǎn)化為商業(yè)火箭、商業(yè)衛(wèi)星公司，進(jìn)一步推動(dòng)了行業(yè)市場(chǎng)化進(jìn)程。盡管具體應(yīng)用領(lǐng)域因制度原因不便詳述，但“十五五”期間該材料市場(chǎng)將實(shí)現(xiàn)重大突破，產(chǎn)業(yè)生態(tài)在體制機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)型與初創(chuàng)企業(yè)創(chuàng)新的雙重驅(qū)動(dòng)下正迅速形成。