最近在圈子里聊起大型模具和箱體件加工，不少朋友都在吐槽：活越來越大，床子卻不夠長。要么分幾次裝卡，接刀痕處理到崩潰；要么硬著頭皮上龍門，成本又下不來。

上禮拜在山東金精智能制造試了他們那臺VMC1890立加，回來后一直念念不忘。今天抽空把試機感受整理出來，給正在選大立加的兄弟做個參考。

一、1.8米行程，14噸身板

先看硬指標(biāo)。這臺VMC1890的工作臺尺寸是2000×900mm，X軸行程做到了1800mm。這意味著什么？1.5米的模具、2米的長軸類零件，基本都能一次裝卡干完。搞加工的都知道，少一次裝卡，精度就多一分保障，接刀痕的煩惱也少一大半。

整機14噸的自重，在同級別立加里算是“重量級選手”了。機身夠重，切削時才夠穩(wěn)。特別是做重切或者精光時，床身的吸震能力直接決定光潔度高低。

二、“兩線一硬”的巧妙搭配

這臺設(shè)備的導(dǎo)軌配置挺有意思——兩線一硬結(jié)構(gòu)。X、Y軸用線軌，保證快速移動時的動態(tài)響應(yīng)；Z軸用硬軌，保證重切削時的剛性支撐。

懂行的都知道，Z軸是主軸上下運動的命脈，銑模具型腔時如果Z軸剛性不足，刀尖稍微受力就“讓刀”，尺寸根本保不住。VMC1890這個搭配，算是把效率和剛性平衡得比較好的方案。

主軸用的是BT50-190，配合18kW電機功率，切削扭矩足夠?qū)Ω赌＞咪?、鑄鐵這些硬骨頭。試切的時候特意試了臺階銑和型腔開粗，全程無振刀，切屑帶著高溫卷下來，機床紋絲不動。

三、精度是“磨”出來的

金精的人跟我說，這臺設(shè)備的重復(fù)定位精度能做到3微米。這個數(shù)據(jù)在1.8米行程的大立加上確實不容易。除了結(jié)構(gòu)剛性夠，應(yīng)該跟他們裝配工藝有關(guān)——導(dǎo)軌研磨、絲桿預(yù)拉這些細(xì)節(jié)做到位了，精度才能長久保持。

對于模具加工來說，3微米的重復(fù)定位精度意味著什么？深腔加工時可以放心換刀，不用擔(dān)心接刀臺階；精密孔系加工時，位置度心里有底。

四、不止是“大塊頭”

雖然這次主要試的是機械性能，但金精那套AI應(yīng)用中心在這臺設(shè)備上同樣可以配。AI語音編程、AI熱補償這些功能，對于大模具加工來說其實挺實用——程序復(fù)雜、加工時間長，有AI輔助能省不少心。

他們提到的智能刀具柜、AGV搬運機器人，如果真能跟機床聯(lián)動，從刀具領(lǐng)用到工件上下料都自動化，那對于批量生產(chǎn)的大零件來說，確實能實現(xiàn)“無人化”加工。

五、適合誰用？

個人感覺，VMC1890適合這幾類場景：

?大型模具加工：1.8米行程，大多數(shù)注塑模、壓鑄模都能一次裝卡

?箱體類零件：變速箱體、閥體等需要多面加工的，配合第四軸很合適

?長軸類工件：一次裝卡干完，避免接刀痕

?重切削場合：14噸機身+BT50主軸，鋼件、鑄鐵開粗不在話下

如果你也在找一款能一次裝卡干大事的立加，建議去金精現(xiàn)場看看這臺1.8米行程的大家伙，看看切屑，聽聽聲音，可能比看參數(shù)更有說服力。

有去過金精或者用過VMC1890的朋友，歡迎評論區(qū)分享真實體驗，設(shè)備好不好，咱們干活的說了算。