在許多重大工程的建造現(xiàn)場，都有焊接技術的身影。它是一種關鍵的制造工藝，連接起堅固的結構，但實現(xiàn)高精度、高效率的焊接，特別是在極端環(huán)境下，一直是個世界性的難題。

尤其是在建造儲存零下162攝氏度液化天然氣的大型LNG儲罐時，對焊接質量的要求更是嚴苛到極致，傳統(tǒng)的焊接方式面臨巨大挑戰(zhàn)。而在攻克這個難題的過程中，一支來自蘭州理工大學的智能焊接技術團隊，憑借一系列扎實的成果，走在了行業(yè)前列。

在2021年，這支團隊與中國海洋石油集團有限公司等單位合作，在唐山22萬立方米LNG儲罐的建設項目中，取得了焊接一次合格率99.99%的驚人紀錄。這個數(shù)字創(chuàng)造了行業(yè)的新紀錄，標志著我國在大型LNG儲罐建造的關鍵技術上取得了重要突破。更直觀的是，他們的技術將原本需要一年的焊接工期縮短到了僅僅三個月，同時焊縫的低溫沖擊性能甚至超過國際標準的一倍。

團隊的核心能力體現(xiàn)在他們自主研發(fā)的關鍵設備上，他們開發(fā)了同軸激光電弧復合增材機器人成套裝置，這種設備比傳統(tǒng)的焊接設備熔敷更快、精度更高。更重要的是，他們?yōu)?strong>焊接機器人裝上了智能的“眼睛”和“大腦”。

通過激光掃描和視覺傳感技術，機器人能精準地識別焊縫位置。再結合深度學習算法和數(shù)字孿生模型，機器人可以像人一樣思考，在焊接過程中根據(jù)實際情況實時調整參數(shù)，確保每一道焊縫都完美無瑕。

這套系統(tǒng)成功應用于電站鍋爐管道的焊接，讓工人從需要長時間趴著工作的艱苦環(huán)境中解放出來，轉變?yōu)椴僮鳈C器的技術員，既保障了健康，又大幅提升了效率和質量。

前沿的科研成果與突破，并非憑空而來，它們深深植根于蘭州理工大學扎實的本科教育沃土之中，并最終反哺教學，形成了一條從課堂到產業(yè)、再從產業(yè)回歸課堂的完整人才培養(yǎng)鏈條。

該校在焊接領域的深厚積淀，早在1965年，蘭州理工大學就創(chuàng)辦了焊接技術與工程專業(yè)，這為后來在智能焊接領域的深耕奠定了堅實的根基。如今，該專業(yè)不僅是國家級特色專業(yè)，更通過與哈爾濱焊接技術培訓中心的合作，將“國際焊接工程師”這一全球通行的頂尖職業(yè)資格認證培訓融入本科培養(yǎng)體系。這意味著學生在本科學期間，就有機會同步獲取學位和國際認證，在畢業(yè)時就手握進入高端制造領域的“金鑰匙”。

更為重要的是，該校的本科教育打破了傳統(tǒng)課堂的邊界。以智能焊接團隊為代表，該校大力推行“實驗室-課堂-企業(yè)”三位一體的產教融合模式。本科生很早就能夠進入省部共建的國家重點實驗室，接觸焊接機器人等高端設備。

他們所學的不再是書本上靜止的知識，團隊將攻克LNG儲罐焊接難題等真實科研項目轉化為教學案例，錄制實訓視頻，甚至編入教材，讓學生深刻理解如何根據(jù)現(xiàn)實工況動態(tài)調整參數(shù)，解決實際問題。

這種教育模式的效果非常顯著，材料學院焊接專業(yè)的畢業(yè)生中，有高達85%的學生參與過團隊的科研項目專業(yè)對口就業(yè)率達到了92%。

蘭州理工大學在LNG儲罐智能焊接上取得的輝煌成就，恰恰是其本科教育成功的一個縮影和必然結果。該校通過“專業(yè)奠基-產教融合-創(chuàng)新賦能”的培養(yǎng)體系，將國家重大戰(zhàn)略需求、前沿科研課題與學生的成長緊密相連。