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青島鑄輝銅業(yè)有限公司

深耕閥門銅配件研發(fā)與生產領域

以智能智造為核心引擎

持續(xù)推動生產過程

自動化、智能化、柔性化升級

為企業(yè)高質量發(fā)展

注入強勁動能

在青島鑄輝銅業(yè)有限公司的生產車間里，公司自主研發(fā)的行架機械手，搭配六軸機械臂、棒料輸送器等高端生產裝備，正有條不紊地高效運轉，精準完成一道道生產工序。記者了解到，為破解生產效率與品質提升瓶頸，公司積極構建產學研一體化生態(tài)，與科研院所、龍頭企業(yè)深度合作，共同打造新式產業(yè)柔性單元基地，逐步建成全程無人化的“黑燈工廠”，實現了生產效率與自動化水平的雙重突破。

青島鑄輝銅業(yè)有限公司生產經理

孫德偉

綜合效率、生產效率提高了15-30%，人工成本下降了3-5%，一次出成率達到了95%以上，客戶滿意度達到了98%以上，我們的產品合格率維持在100%。

智能化升級不僅體現在生產環(huán)節(jié)，更貫穿于企業(yè)管理全過程。青島鑄輝銅業(yè)有限公司創(chuàng)新運用ERP、MES等智能化管理系統(tǒng)，通過大數據分析，實時監(jiān)控生產全流程的各項關鍵數據，精準捕捉潛在問題并快速優(yōu)化解決，讓每一道工序都有標準、每一個環(huán)節(jié)都可追溯。

青島鑄輝銅業(yè)有限公司副總經理

王海

我們這套智邦ERP系統(tǒng)，從訂單接收、合同管理、生產計劃、派工、研發(fā)、實現了全流程無縫銜接，這套系統(tǒng)與MES有一個接口，直接取機床的加工數據，可以實時的反映每個工作人員的生產情況，對每天職工的加工數量進行考核，加工完以后可以有效的與財務系統(tǒng)銜接，全過程地實現了從生產、營銷、財務、成本核算的全過程的管理。

青島鑄輝銅業(yè)有限公司始終深耕技術研發(fā)，擁有60多項專利技術，憑借國際先進的鍛造工藝，嚴格把控產品精度與品質，筑牢市場根基。目前，公司已與荷蘭何氏簽訂1.3億元長期供貨合同，預計2026年訂單總額將突破2.3億元；不久前，公司成功取得商務部再生資源回收經營備案登記證明，這也讓企業(yè)實現了材料全生命周期閉環(huán)管理。

青島鑄輝銅業(yè)有限公司董事長 陳帥

沒有這個證的時候，我們的材料全部依靠從江西寧波采購，有的時候不是很及時，價格也比較高，我們拿到了這個證以后，我們利潤率會大幅提高，對于企業(yè)抵御風寒能力也是增強了。

膠州融媒記者 王磊 報道

編輯：蘇澍

責任編輯：李鳳艷

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