來源：滾動播報

（來源：中工網(wǎng)）

在中鐵三局二公司宜昌管片廠，每一塊出廠的混凝土管片，都擁有專屬的電子“身份檔案”。工作人員只需用手機(jī)掃描管片表面的二維碼，從原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、生產(chǎn)工藝參數(shù)，到各環(huán)節(jié)質(zhì)檢數(shù)據(jù)、出廠驗(yàn)收信息等全流程內(nèi)容，均可清晰查詢、全程追溯，這是企業(yè)推進(jìn)建筑構(gòu)件生產(chǎn)智能化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化的生動實(shí)踐。

近年來，宜昌管片廠立足工程建設(shè)實(shí)際需求，秉持品牌化建設(shè)、規(guī)范化運(yùn)營思路，朝著技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、管理高效的方向持續(xù)發(fā)力，憑借扎實(shí)的項(xiàng)目管理水平與工程建設(shè)成效，獲評“中鐵三局2025年度工程管理優(yōu)秀項(xiàng)目”。

自投建運(yùn)營以來，該廠嚴(yán)格遵循中鐵三局各項(xiàng)管理規(guī)范，全面落實(shí)“三色”“四統(tǒng)一”“7S”管理要求，穩(wěn)步推進(jìn)工廠智能化升級與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。廠區(qū)內(nèi)搭建了集信息化控制室、數(shù)智化管片生產(chǎn)線、集約化混凝土拌和站于一體的生產(chǎn)布局，構(gòu)建起智能高效、協(xié)同一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。其管片生產(chǎn)線采用“1＋4＋N”運(yùn)營模式，以1條主線生產(chǎn)線搭配4條蒸養(yǎng)線及多個機(jī)器人工作站，配備8套專業(yè)模具，單日最大產(chǎn)能達(dá)16環(huán)，截至目前已累計(jì)生產(chǎn)管片2638環(huán)，為相關(guān)工程建設(shè)提供了穩(wěn)定的構(gòu)件保障。

為進(jìn)一步提升生產(chǎn)效能，該廠聚焦管片生產(chǎn)模具清理、脫模劑涂刷、鋼筋籠安裝、合模、混凝土澆筑、表面收面、蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等核心工序，先后引入自動開合模機(jī)器人、自動脫模系統(tǒng)、自動振搗設(shè)備、自動收面機(jī)器人等智能化工裝。同時，深度融合RFID、5G、AI、AR等數(shù)字技術(shù)，打造13個智慧生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈條的數(shù)字化賦能，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行，整體生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升20%。

在廠區(qū)信息化控制室內(nèi)，管理人員依托數(shù)字化管理平臺，可實(shí)時調(diào)取生產(chǎn)過程、質(zhì)量管控、堆場調(diào)度、物料倉儲、勞務(wù)安全等多維度運(yùn)行數(shù)據(jù)，全面掌握生產(chǎn)動態(tài)，精準(zhǔn)優(yōu)化管理流程。借助數(shù)字孿生技術(shù)，該廠實(shí)現(xiàn)了管片從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)戒佋O(shè)使用的全生命周期數(shù)字化、信息化閉環(huán)管理。

除推行二維碼全流程追溯機(jī)制外，宜昌管片廠還進(jìn)一步細(xì)化質(zhì)量管理舉措，實(shí)施“清單式”管理模式，明確各關(guān)鍵工序?qū)Ｈ硕⒖刎?zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，同時建立質(zhì)量獎懲考核機(jī)制，以精細(xì)化管理筑牢質(zhì)量防線，確保管片產(chǎn)品良品率穩(wěn)定保持在99.9%以上。

在隊(duì)伍建設(shè)方面，管片廠堅(jiān)持機(jī)械自有、人員自管、管理自主的原則，著力打造專業(yè)化產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍，目前下設(shè)鋼筋加工、鋼筋焊接、混凝土澆筑、外場作業(yè)4個作業(yè)班組，員工規(guī)模達(dá)110余人。與此同時，企業(yè)堅(jiān)持專業(yè)化隊(duì)伍建設(shè)，完善班組管理與產(chǎn)業(yè)工人保障體系，持續(xù)激發(fā)隊(duì)伍活力。依托“油改電”設(shè)備更新，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，先后投用7臺新能源裝備，在降本增效的同時實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。（工人日報客戶端記者 黃榆 通訊員 李亮）