生產異常是指因訂單變更、交期變更、制造異常及機械故障等引起的產品品質、數量、交期等脫離原計劃的現象。生產異常在生產過程中是比較常見的，現場管理人員應及時掌握異常狀況，及時、適當地采取相應對策，以確保計劃的圓滿完成。

01

生產異常處理程序的設計

生產異常如果處理不當，就會嚴重影響生產。而當生產發(fā)生異常時，一般都是從處理流程、異常工時計算和責任處理三大內容來進行考慮，以便制訂適時的應對辦法。

1、異常發(fā)生時，發(fā)生部門主管應立即通知相關責任單位，共同研究對策、及時處理，并報告直屬上級。

2、生產部會同責任單位，有針對性地采取臨時應急對策，以降低異常對生產計劃的影響。例如，有些企業(yè)規(guī)定在重大生產異常發(fā)生時，組織閑置人員培訓學習。

3、排除異常后，由生產部填寫異常報告單，分發(fā)給相關責任部門，對異常處理過程進行經驗總結，以防止異常的重復發(fā)生。

4、保存好異常報告單，作為向責任供應商索賠的依據及統計制造費用的憑證。

5、生產管理部保存異常報告單，作為生產進度管制的控制點，為生產計劃的制訂和調度提供參考，并對責任單位的執(zhí)行結果進行跟蹤。

02

生產異常的責任判定

生產管理部應對異常工時作統計分析，以檢討改進。生產異常責任判定如表6-13所示。

1、交貨延遲，進貨品質嚴重不符要求，數量不符，送錯物料，其他因供應商原因所致之異常。

2、未能及時確認零件樣品，設計錯誤；設計延遲，設計臨時變更，設計資料未能及時完成。

3、生產計劃日期安排錯誤，未能及時發(fā)出生產指令，生產計劃變更未能及時通知相關部門。

4、采購下單太遲，導致斷料，進料品質不合格；進料不全導致缺料，進錯物料，來下單采購，其他國采購業(yè)務疏忽所致的異常。

5、工作安排不當導致零件損壞；作業(yè)過程來按照標準執(zhí)行導致事故發(fā)生，作業(yè)來按照標準執(zhí)行導致品質異常，設備儀器操作不當導致機器故障，效率低下，非瓶頸環(huán)節(jié)出現物料堆積，前一道工序安排不當導致后一道工序停機，流程安排不當，導致物流不暢備料不足，料賬錯誤，未及時點收廠商進料，物料發(fā)放錯誤，物料查找時間太長，其他固倉儲工作疏忽所致的異常。

6、檢驗標準、規(guī)范錯誤，進料檢驗延遲，進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過規(guī)定標準，上過檢驗工序檢驗合格的物料在下一連檢驗工序出現較高不良率；制程品管未及時發(fā)現品質異常，其他因品管工作疏忽所致的異常。

7、技術變更失誤，設備保養(yǎng)失當，工藝流程或作業(yè)標準設計不合理；設備出現故障后來能及時維修，工裝夾具設計不合理，導致產品品質異常。

需要說明的是，物料供應不及時及物料質量問題，主要屬供應商責任，除考核采購部或相關內部責任部門外，還應列入供應廠商評鑒，必要時應依照合同，向供應商索賠；內部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，應列入該部門工作考核，責任人員依公司獎懲制度予以處理。

03

生產異常處理的具體對策

生產異常產生的原因主要包括生產計劃異常、物料計劃異常、設備異常、制程品質異常及設計工藝異常等方面。生產異常的處理措施主要有以下六點。

1、生產計劃異常

表現：因計劃臨時變更或計劃失當導致的異常。
對策：
1）根據生產計劃調整合理的工作安排進程，確保生產效率，使總產量保持不變。
2）及時安排處理固計劃調整而遺留的產品、半成品、原材料的盤點、入庫及清退等處理工作。
3）合理安排因計劃調整而閑置的人員。
4）以最快速度做好計劃調整所需設備、材料等準備工作。
5）利用計劃調整的時間，做必要的教育訓練。

2、物料計劃的異常

表現：因物料供應不及時或物料品質有問題而導致的斷貨，引發(fā)的生產異常。
對策：
1）接到生產計劃后，應立即確認物料狀況，查驗有無短缺，實時掌控各種物料信息，并將異動反饋給相關部門，避免異常的發(fā)生。
2）物料即將短缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購和生產管理部。
3）物料短缺前10分鐘必須確認物料何時可以接上。
4）如短暫斷料，可安排閑置人員做整理整頓、前加工或其他工作；如斷料時間較長，可安排教育訓練，或與生產管理部協調做計劃變更，安排生產其他產品。

3、設備異常

表現：因設備、工裝不足導致的生產異常
對策：
1）立即通知工程維修部協助排除異常。
2）安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。
3）如果排除故障需要較長時間，就應與生產管理部協調，以另作安排。

4、制程品質異常

表現：因制程中出現產品品質問題而導致的生產異常
對策：
1）對有不良品質記錄的產品，應在生產前做好重點管理，一旦發(fā)生異常，迅速用警示燈、電話等方式通知品管部及相關部門。
2）協助品管、責任部研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產任務的速成。
3）在對策實施前，安排閑置人員做整理整頓或前加工工作。
4）如異常暫時無法排除，應與生產管理部協調微生產變更。

5、設計工藝異常

表現：因工藝設計失當，造成某些工藝難以或不可能實現而導致的生產異常。
對策：
迅速通知品管部、生產技術管理部、研發(fā)部，及時對工藝設計作出調整。

6、水電異常

表現：因突然斷電、斷水等異常導致的生產異常。
對策：
1）迅速采取降低損失的處理，通知工程動力維修部搶修。
2）閑置人員可做整理整頓工作或其他安排。

生產異常排除后，要依照“三不”原則進行處理即不找到異常原因不放過，不找到解決措施不放過，不找到責任人不放過，以避免類似問題再次發(fā)生。

04

異常工時的計算

生產異常對企業(yè)產生的影響，最終表現為交貨期的延誤和人力、物力資源的浪費，通常以異常工時和影響度對異常影響進行衡量。

1、當異常導致現場全部或部分人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100％計算。

2、當異常導致現場作業(yè)速度變慢時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

3、當異常導致需要增加人員投入排除時，異常工時以實際增加的工時為準。

4、如果損失不足10分鐘（根據企業(yè)實際情況進行劃定），那么只需做口頭報告或填入生產日報表，不另外填寫異常報告單。

在很多情況下，異常的發(fā)生是不可避免的。故而，在異常發(fā)生時，及時、準確地排除異常是做好異常管理工作的關鍵。

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