在廣東佛山金意陶集團旗下的金綠能展廳，一塊看似普通的石材正輕盈地漂浮在水面上。這塊密度僅為380～420kg/m3的發(fā)泡陶瓷，原料正是曾經(jīng)讓城市頭疼的工礦尾料、建筑廢渣與陶瓷拋光泥。這場“點石成金”的現(xiàn)代工業(yè)實踐，正是佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的縮影。

這里是全球最大的建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，佛山陶瓷產(chǎn)量占全國總量的60%以上，素有“世界陶瓷看中國，中國陶瓷看佛山”的美譽。佛山曾長期面臨陶瓷生產(chǎn)固廢處置、高耗能高排放的轉(zhuǎn)型陣痛。

如今，這座城市以固廢資源化利用為核心，構(gòu)建起從源頭減量、過程控碳到末端循環(huán)的全鏈條綠色制造體系，行業(yè)陶瓷污泥資源化利用率超過94%，龍頭企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)固廢廠內(nèi)資源化利用全覆蓋，建成全國首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒量產(chǎn)線，走出了一條經(jīng)濟發(fā)展與生態(tài)保護雙贏的轉(zhuǎn)型之路，是雙碳目標下傳統(tǒng)制造業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的標桿樣本。

千年陶都的綠色考題 千萬噸固廢的轉(zhuǎn)型倒逼

佛山陶瓷的綠色突圍，始于產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須破解的生存命題。

歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，佛山已形成集原料采購、生產(chǎn)制造、研發(fā)設(shè)計、物流銷售、品牌會展于一體的完整建陶產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了新明珠、東鵬、蒙娜麗莎、鷹牌等一批全國頭部建陶企業(yè)，規(guī)上建陶企業(yè)超200家，是佛山制造業(yè)的核心支柱產(chǎn)業(yè)之一。但高速發(fā)展的背后，資源環(huán)境約束與日俱增：建筑陶瓷生產(chǎn)過程中年均產(chǎn)生千萬噸級的陶瓷廢渣、拋光泥、窯爐渣，同時佛山作為全國最大的鋁型材生產(chǎn)基地，每年還有大量二次鋁灰渣亟待安全處置。

很長一段時間里，填埋是工業(yè)固廢的主要處置方式。但佛山地處珠三角核心區(qū)，土地資源緊張，大規(guī)模填埋不僅占用寶貴的土地資源，還存在滲濾液污染土壤和地下水的環(huán)境風險。隨著“綠水青山就是金山銀山”理念深入人心，國家環(huán)保管控持續(xù)收緊，雙碳目標明確提出，高耗能、高固廢、高排放的發(fā)展模式難以為繼，成為產(chǎn)業(yè)生存發(fā)展必須破解的核心考題。

一邊是無處安放的工業(yè)固廢，一邊是日益緊缺的建筑用砂石、黏土等天然礦產(chǎn)資源。佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型方向清晰明確，以循環(huán)經(jīng)濟破局，把固廢變成可利用的資源，讓“環(huán)境包袱”變成“產(chǎn)業(yè)財富”，從末端治理向全鏈條綠色低碳轉(zhuǎn)型跨越。

從“垃圾圍城”到“城市礦山”

佛山陶瓷綠色轉(zhuǎn)型的核心根基是構(gòu)建起“廠內(nèi)內(nèi)部循環(huán)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同循環(huán)、區(qū)域全域循環(huán)”的三級固廢資源化利用體系，實現(xiàn)了工業(yè)固廢從“填埋消納”到“吃干榨凈”的根本性轉(zhuǎn)變，真正打造出“搬不走、拆不散”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

廠內(nèi)循環(huán)是基礎(chǔ)，實現(xiàn)固廢就地轉(zhuǎn)化。佛山陶瓷企業(yè)率先推動生產(chǎn)固廢的廠內(nèi)閉環(huán)利用，將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格坯體、廢磚、窯爐渣等廢渣，經(jīng)過破碎、研磨、改性后，按比例重新?lián)饺胫拼u原料中，實現(xiàn)固廢的就地回爐利用。三水陽光陶瓷、幾何陶瓷等企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓濾泥、爛磚碎渣、拋光泥渣等固體廢物自行利用處置率達99%，每年節(jié)省固廢處置與原材料采購成本超200萬元。蒙娜麗莎集團建成行業(yè)首個固廢全利用綠色工廠，通過技術(shù)優(yōu)化實現(xiàn)生產(chǎn)固廢廠內(nèi)資源化利用全覆蓋，真正做到“產(chǎn)廢不出廠、固廢全利用”。

產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)是核心，實現(xiàn)固廢高值化利用。針對無法直接回爐的陶瓷拋光泥、細顆粒廢渣，佛山培育了一批專業(yè)化固廢資源化利用企業(yè)，開發(fā)出多元化的高值化利用路徑。金意陶集團研發(fā)的發(fā)泡陶瓷新材料，以工礦尾料、建筑廢渣、粉煤灰為原料，固廢綜合利用率超85%，經(jīng)過高溫焙燒后形成防火、隔音、保溫的綠色建材，廣泛應(yīng)用于建筑保溫、海綿城市建設(shè)等場景。東鵬控股研發(fā)的生態(tài)石產(chǎn)品，固廢材料利用率達70%，成功入選住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《“好房子”建設(shè)適用建材產(chǎn)品（2025年）》，逐步替代天然石材、高端巖板，每年對天然石的替代率增長達3%~5%。

全域協(xié)同是支撐，構(gòu)建跨行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟共同體。佛山打破企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域的邊界，推動陶瓷產(chǎn)業(yè)與鋁型材產(chǎn)業(yè)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、市政建設(shè)深度融合，破解跨行業(yè)工業(yè)固廢處置難題。2021年鋁灰渣納入危險廢物管理后，佛山在全省率先布局4個鋁灰渣資源化利用項目，建成18萬噸/年的鋁灰渣處置能力。廣東興發(fā)環(huán)境科技公司的鋁灰渣處置項目，通過濕法工藝提取金屬鋁作為再生鋁原料，處置后的高鋁料替代鋁土礦用于陶瓷生產(chǎn)，產(chǎn)生的氨水用于園區(qū)煙氣脫硝，截至2025年，鋁灰資源化利用率提升至90%以上，實現(xiàn)了“鋁型材產(chǎn)業(yè)—陶瓷產(chǎn)業(yè)—環(huán)保產(chǎn)業(yè)”的跨行業(yè)循環(huán)。

據(jù)佛山市生態(tài)環(huán)境局、佛山市工信局發(fā)布數(shù)據(jù)，截至2025年，佛山陶瓷行業(yè)固廢綜合利用率超98%，鋁型材行業(yè)二次鋁灰渣實現(xiàn)全量安全處置與資源化利用，建成“無廢工廠”26家，曾經(jīng)的“工業(yè)垃圾”徹底變成了支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“第二座礦山”。

從源頭減量到零碳突破

佛山陶瓷的綠色轉(zhuǎn)型，沒有止步于末端固廢處置，而是向生產(chǎn)全鏈條延伸，實現(xiàn)了從源頭減量、過程節(jié)能到能源零碳化的全流程降碳，徹底打破了資源消耗與經(jīng)濟增長的線性鎖定。

源頭減量是最直接的降碳路徑，佛山陶瓷企業(yè)以產(chǎn)品創(chuàng)新重構(gòu)了“輕量化品質(zhì)觀”。蒙娜麗莎集團研發(fā)的3mm超薄陶瓷巖板，與傳統(tǒng)9mm厚陶瓷磚相比，原材料消耗減少51.8%，綜合能耗降低42.96%，煙塵排放減少64%以上，1噸原材料可生產(chǎn)的產(chǎn)品面積翻了一倍。企業(yè)佛山西樵基地通過產(chǎn)品輕量化、生產(chǎn)節(jié)能化改造，碳排放總量從2019年的55萬噸降至2023年的35萬噸，4年下降幅度達36%。這種“做減法的同時實現(xiàn)價值加法”的創(chuàng)新，推動佛山陶瓷從“厚重即實在”的傳統(tǒng)認知，邁向輕量化、精密化、高端化的現(xiàn)代工業(yè)文明。

過程節(jié)能是降碳的核心抓手，佛山以數(shù)智化改造實現(xiàn)生產(chǎn)全流程能效提升。2025年12月，新明珠數(shù)字化示范工廠二期正式點火啟用，項目總投資3.8億元，不新增產(chǎn)能，聚焦數(shù)轉(zhuǎn)智改提效降碳。改造后，窯爐生產(chǎn)每平方米產(chǎn)品可節(jié)約天然氣15%以上，每年節(jié)省天然氣費用約1900萬元；通過窯爐低溫余熱四級梯級循環(huán)利用，每年節(jié)約用電178萬度，綜合每年減少碳排放達11400噸。據(jù)廣東陶瓷協(xié)會分析，該項目為行業(yè)探索出了不擴產(chǎn)能、僅靠綠色化智能化改造實現(xiàn)提質(zhì)增效的可復(fù)制轉(zhuǎn)型路徑。

能源革命是零碳轉(zhuǎn)型的終極突破，佛山率先攻克了高溫工業(yè)窯爐的零碳燃燒技術(shù)難題。2024年9月，蒙娜麗莎集團西樵總部基地全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線正式點火，這條生產(chǎn)線以不含碳的氨氫混合燃料替代天然氣，實現(xiàn)窯爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接碳排放為零，氮氧化物排放滿足國家法規(guī)要求，產(chǎn)品品質(zhì)完全達標。據(jù)佛山仙湖實驗室公開信息，該技術(shù)逐步推廣至佛山160條陶瓷板（磚）生產(chǎn)線后，每年可直接減少二氧化碳排放66.5萬噸，將大幅降低中國高溫工業(yè)產(chǎn)品出口面臨的碳稅壓力。與此同時，家美陶瓷等企業(yè)利用廠房屋頂建設(shè)分布式光伏電站，以綠電驅(qū)動生產(chǎn)，佛山陶瓷正從“高碳窯爐”向“零碳制造”穩(wěn)步跨越。

從經(jīng)驗驅(qū)動到標準引領(lǐng)

綠色轉(zhuǎn)型不僅改變了佛山陶瓷的生產(chǎn)方式，更重塑了產(chǎn)業(yè)的價值邏輯，推動佛山陶瓷從“賣產(chǎn)品”向“賣標準、賣技術(shù)、賣方案”躍升，徹底擺脫了“大而不強”的發(fā)展困境。

在生產(chǎn)端，佛山陶瓷完成了從“經(jīng)驗依賴”到“數(shù)智確權(quán)”的制度性跨越。傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)高度依賴燒窯師傅的個人經(jīng)驗，品質(zhì)穩(wěn)定性難以保障。

如今，佛山陶瓷企業(yè)在長期工藝積淀的基礎(chǔ)上，構(gòu)建起高于國家標準的企業(yè)內(nèi)控體系，將防污性、防滑系數(shù)、抗菌率、碳排放強度等過去難以量化的指標，轉(zhuǎn)化為可檢測、可追溯、可復(fù)制的數(shù)據(jù)標準，把分散的“工匠精神”固化為可執(zhí)行的“制度資產(chǎn)”。截至目前，佛山累計創(chuàng)建國家級綠色工廠62家、省級綠色工廠58家，綠色制造體系建設(shè)成效位居廣東省前列。

在市場端，佛山以綠色標準打破國際貿(mào)易壁壘，推動中國方案走向世界。2024年，佛山率先在廣東省開展粵港碳標簽互認試點，蒙娜麗莎陶瓷等5款產(chǎn)品通過統(tǒng)一的碳足跡評價體系，獲得了出口國際市場的“綠色身份證”，大幅降低了企業(yè)出口成本。佛山陶瓷企業(yè)不僅主導(dǎo)制定了《陶瓷工業(yè)固體廢物資源化利用技術(shù)規(guī)范》等十余項國家、行業(yè)標準，更開始向國際標準輸出中國技術(shù)。金意陶旗下金綠能的發(fā)泡陶瓷技術(shù)方案已出口至多個國家，計劃未來兩三年內(nèi)將出口比例提升至60%以上，把中國“變廢為寶”的綠色技術(shù)方案推向全球。

據(jù)佛山市市場監(jiān)管局發(fā)布數(shù)據(jù)，截至2025年，佛山陶瓷企業(yè)累計主導(dǎo)或參與制定國際標準、國家標準、行業(yè)標準超300項，專利授權(quán)量超2萬件，從過去的標準跟隨者，變成了如今的行業(yè)標準制定者，在全球市場掌握了更多話語權(quán)。

構(gòu)建綠色轉(zhuǎn)型的制度生態(tài)

佛山陶瓷的綠色蝶變，離不開有為政府與有效市場的同頻共振。當?shù)赝ㄟ^體制機制創(chuàng)新，構(gòu)建起覆蓋財稅、金融、標準、監(jiān)管全維度的政策體系，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了堅實的制度保障。

在財稅激勵方面，佛山稅務(wù)部門梳理了覆蓋企業(yè)所得稅、增值稅、環(huán)境保護稅等多個稅種的“綠色稅收政策包”，對企業(yè)研發(fā)投入、環(huán)保改造、資源綜合利用給予稅收減免。據(jù)統(tǒng)計，蒙娜麗莎集團2024年享受研發(fā)費用加計扣除減免稅額543.29萬元，環(huán)保稅減免15.69萬元，成本負擔的減輕形成了“企業(yè)投入—政策激勵—再投入”的正向循環(huán)。

在市場機制方面，佛山積極推動綠色金融、碳交易等市場化工具落地，全國首個家電行業(yè)“綠色碳鏈通”平臺在佛山上線，通過區(qū)塊鏈技術(shù)追蹤產(chǎn)品全生命周期碳排放，幫助企業(yè)獲得綠色信貸支持。

同時，佛山印發(fā)《佛山市“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控方案》，以精準化、差異化的空間管控，嚴控“兩高”項目盲目擴張，倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

在產(chǎn)業(yè)協(xié)同方面，佛山以園區(qū)化模式推動綠色轉(zhuǎn)型，在南莊、西樵等陶瓷產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)專業(yè)化固廢處置中心、綠色建材產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)陶瓷固廢不出園區(qū)、就地轉(zhuǎn)化、就近消納；搭建產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新平臺，聯(lián)合佛山仙湖實驗室、中國建筑材料科學研究總院等科研機構(gòu)，針對零碳燃燒、固廢高值化利用等核心技術(shù)開展聯(lián)合攻關(guān)，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。

進階之路

盡管佛山陶瓷綠色轉(zhuǎn)型已走在全國前列，但產(chǎn)業(yè)依然面臨著進階發(fā)展的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

一方面，行業(yè)轉(zhuǎn)型水平不均衡，部分中小陶瓷企業(yè)受資金、技術(shù)限制，固廢利用仍停留在低摻量、低附加值階段，零碳技術(shù)、數(shù)字化改造的推廣仍需持續(xù)發(fā)力、另一方面，超細拋光泥、化工污泥等危廢協(xié)同處置的技術(shù)仍需進一步突破，再生建材的市場認可度與應(yīng)用場景仍需拓寬，國際貿(mào)易中的綠色壁壘依然是企業(yè)出海的重要挑戰(zhàn)。

面對轉(zhuǎn)型大考，佛山已明確了產(chǎn)業(yè)進階的清晰路徑。持續(xù)強化技術(shù)創(chuàng)新，針對固廢高值化利用、零碳燒成、低碳材料等核心技術(shù)開展集中攻關(guān)，推動產(chǎn)業(yè)從“規(guī)?；瘻p碳”向“高值化升級”躍升；完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)，培育一批專業(yè)化的綠色制造龍頭企業(yè)，推動大中小企業(yè)融通發(fā)展，構(gòu)建更完善的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈；拓寬應(yīng)用場景，加大再生綠色建材在市政工程、交通基建、綠色建筑中的推廣力度，完善產(chǎn)品標準與應(yīng)用規(guī)范；深化標準引領(lǐng)，推動綠色低碳技術(shù)標準與國際接軌，持續(xù)提升佛山陶瓷在全球市場的話語權(quán)。

從廢渣圍城到城市礦山，從高碳窯爐到零碳智造，佛山陶瓷的綠色蝶變，是中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影。這座千年陶都用創(chuàng)新，完成了從規(guī)模擴張到綠色躍升，不僅為全國傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)提供了可供參考的實踐樣本，更向世界展現(xiàn)了中國制造業(yè)踐行雙碳目標、推動全球可持續(xù)發(fā)展的決心與智慧。