纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、手機、3C電子等高端行業(yè)使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的熱壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。
熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖、復合材料熱壓成型設備。整個成型過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。設備壓力有20T-500T等不同規(guī)格。采用智能多段位分段加溫加壓系統(tǒng)，解決產(chǎn)品所有對于溫控的精確要求。采用伺服液壓系統(tǒng)，油溫低，較傳統(tǒng)液壓設備節(jié)能50%－70%。

設備特點：
1、通過電加熱或油加熱至發(fā)熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定，發(fā)熱板溫度控制在±3℃。
2、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。
3、設備結(jié)構才有四柱三板式結(jié)構，無油襯套做導向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm。
4、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求。
5、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。
6、PLC觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。
7、采用伺服液壓系統(tǒng)，油溫低，較傳統(tǒng)液壓設備節(jié)能50%－70%。
8、采用智能多段位分段加溫加壓系統(tǒng)，解決產(chǎn)品所有對于溫控的精確要求。
9、設備拓展：預留機械手控制接口，自動化程度高，配有安全光柵。
工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將碳纖維材料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。

平面度：
機臺的平面度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。機臺在靜止狀態(tài)下上下加熱板的平面度應小于0.5mm，同時在運動過程中發(fā)熱板平行垂直度在小于0.5mm。
溫控性：
設備采用獨創(chuàng)的電加熱加壓方式成型，溫度穩(wěn)定；依靠加熱板及發(fā)熱管系統(tǒng)的優(yōu)化設計，使得設備達到恒溫控制狀態(tài)，溫差在±3℃內(nèi)。
碳纖維熱壓成型機主要應用于手機后蓋、VR/AR智能穿戴、頭盔、無人機、螺旋槳、平板后蓋、TWS耳機背蓋、球拍、高爾夫球具、鞋類等碳纖、玻纖輕量化行業(yè)產(chǎn)品及航空航天、汽車內(nèi)飾件、醫(yī)療器械、AI人形機器人、體育器材、戶外運動、消費電子、筆電、家電面板等產(chǎn)品領域。