鑫臺銘“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、成型速度、模具壽命、良率中的表現(xiàn)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺銘專注粉末成型設(shè)備及自動(dòng)化解決方案，滿足硬質(zhì)合金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型工藝，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口設(shè)備水平。鑫臺銘粉末成型設(shè)備主要應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、陶瓷劈刀、數(shù)控刀具、電動(dòng)汽車、新能源（光伏、儲(chǔ)能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

鑫臺銘伺服粉末成型機(jī)(上油下電)

設(shè)備優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機(jī)（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力。

2、精度高：精密伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達(dá)到≤0.02mm，重復(fù)精度都能達(dá)到≤0.005mm。

3、效率高：轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，最快可達(dá)1-15轉(zhuǎn)（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

4、節(jié)能：能耗為（同等壓力）伺服電動(dòng)壓機(jī)的40%。

5、脫模保護(hù)：增加氣動(dòng)浮墊，脫模時(shí)起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護(hù)。

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

設(shè)備特性:

設(shè)備壓力：10T～1000T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一～上三下五

驅(qū)動(dòng)方式：1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動(dòng)）2、下沖（伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿直連驅(qū)動(dòng)）

上油下電粉末成型機(jī)原理

1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，子母缸在伺服電機(jī)、齒輪泵等的作用下，通過閉環(huán)系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運(yùn)動(dòng)，并配合高精密位移傳感器，精準(zhǔn)控制上沖頭的位置和運(yùn)動(dòng)速度，上沖頭在壓制時(shí)可單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)與下沖的同步或異步壓制；

2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)。下沖頭同樣可單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間，與上沖配合，將每個(gè)產(chǎn)品臺階的密度調(diào)整到均勻一致；

3、通過伺服系統(tǒng)控制相關(guān)部件的運(yùn)動(dòng)，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)脫模順序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。上沖設(shè)有氣壓緩沖復(fù)位裝置，在加壓終了時(shí)，上沖仍壓著制品同時(shí)脫出中模面，可有效防止制品在脫模時(shí)變形及龜裂；氣動(dòng)浮墊也在脫模時(shí)起到緩沖作用，對產(chǎn)品起到雙重保護(hù)；

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

關(guān)鍵技術(shù):

1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機(jī)（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)（全閉環(huán)），指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力；

2、精度高：精密伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達(dá)到≤0.02mm，重復(fù)精度都能達(dá)到≤0.01mm；

3、效率高：轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，最快可達(dá)1-40轉(zhuǎn)（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、壓制工藝差異而定）；

4、節(jié)能：能耗為（同等壓力）伺服電動(dòng)壓機(jī)的40%（相對伺服電動(dòng)粉末成型機(jī)）；

5、脫模保護(hù)：增加氣動(dòng)浮墊，脫模時(shí)起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護(hù)；

針對電感廠家最關(guān)心的良率、效率、穩(wěn)定性三大生命線，鑫臺銘“上油下電伺服”粉末壓機(jī)相比傳統(tǒng)液壓/機(jī)械壓機(jī)及普通伺服競品，在CPK、成型速度、模具壽命、良率四項(xiàng)硬指標(biāo)上，均有可量化的顯著提升。以下為基于銅鐵共燒電感量產(chǎn)實(shí)測的對比數(shù)據(jù)（以0402~0603小型化、大電流產(chǎn)品為例）：

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

一、制程能力CPK：從“勉強(qiáng)合格”到“高端制程”

CPK直接反映批量穩(wěn)定性，是電感大廠準(zhǔn)入門檻（AI/車載級要求CPK≥1.33）。

尺寸CPK：1.4~1.6+，+30%~50%，滿足車載/AI級制程。

重量/密度CPK：1.35~1.5+，密度波動(dòng)**<3%**（傳統(tǒng)>10%），燒結(jié)不變形。

感值離散度：±2%~3%，直通率**+20%**，無需分選。

核心技術(shù)原因：

上油：伺服液壓閉環(huán)，壓力精度±0.3%~0.5%（傳統(tǒng)±5%）。

下電：伺服絲桿重復(fù)定位≤±0.005mm（傳統(tǒng)±0.05~0.1mm）。

雙軸獨(dú)立同步控制：填充/壓制/脫模全曲線可編程，無機(jī)械間隙誤差。

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

二、成型速度&產(chǎn)能：效率直接翻倍

針對小型化多腔模（一出6/8/10），“上油下電”結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高速+穩(wěn)定兼得。

理論節(jié)拍：20~25次/分鐘+，60%~100%。

6腔模實(shí)際產(chǎn)能：120~150件/分鐘，單線年產(chǎn)能增300~500萬件。

換模時(shí)間：15~20分鐘，換型損失**-60%**，多品種適配強(qiáng)。

稼動(dòng)率：92%~96%，有效工時(shí)**+15%**

核心技術(shù)原因：

下電無液壓滯后：下沖響應(yīng)**<10ms**（油缸>50ms），脫模/填充更快

上油保壓不拖速：主壓力瞬態(tài)響應(yīng)，保壓不占節(jié)拍

輕量化下沖結(jié)構(gòu)：慣量小，高速無沖擊，適配多腔高速生產(chǎn)

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

三、模具壽命：降低核心耗材成本（最隱形的利潤）

銅鐵粉硬度高、磨損強(qiáng)，模具壽命直接決定單位成本。

沖頭/模腔壽命：15~20萬模次+，100%~150%

單次模具成本：低（-40%~50%），單件耗材成本降0.01~0.03元

維護(hù)頻率：每月1~2次，人工/停機(jī)**-50%**

核心技術(shù)原因：

壓力均勻無偏載：上油穩(wěn)壓+下電精準(zhǔn)對中，模腔受力均衡

速度曲線柔性壓制：緩進(jìn)緩出、無撞擊，減少?zèng)_頭崩裂/磨損

脫模無拉傷：下電伺服分步頂出+浮動(dòng)保護(hù)，生坯脫模力**-70%**

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)

四、綜合良率&成本：生命線的終極體現(xiàn)

綜合良率：95%~98%，廢品**-70%~80%**

典型不良率：<3%，燒結(jié)后變形/翹曲基本杜絕

單位人工成本：低（1人/2~3機(jī)），人工**-40%~60%**

五、一句話總結(jié)（給客戶的價(jià)值話術(shù)）

鑫臺銘「上油下電」=CPK≥1.4（高端制程）+產(chǎn)能翻倍+模具壽命×2+良率≥95%

直接結(jié)果：單線月利潤提升30%~50%，輕松拿下AI/車載/服務(wù)器電感高端訂單。

“上油下電”伺服粉末壓機(jī)在CPK、速度、模具、良率中的表現(xiàn)