鑫臺銘專注粉末成型設備及自動化解決方案，滿足硬質合金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型工藝，實現(xiàn)國產(chǎn)替代進口設備水平。鑫臺銘粉末成型設備主要應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、陶瓷劈刀、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發(fā)、產(chǎn)能、交付能力的表現(xiàn)

伺服粉末成型機(上油下電)
設備優(yōu)勢：
1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。
2、精 度 高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.005mm。
3、效 率 高：轉速（節(jié)拍）快，最快可達1-15轉（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質、尺寸、工藝差異而定）。
4、節(jié) 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%。
5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護。
設備特性:
設備壓力：10T～1000T
模架結構：上一下一～上三下五
驅動方式：1、上沖（伺服液壓缸驅動）2、下沖（伺服電機+減速機+絲桿直連驅動）

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發(fā)、產(chǎn)能、交付能力的表現(xiàn)

上油下電粉末成型機原理
1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統(tǒng)驅動，子母缸在伺服電機、齒輪泵等的作用下，通過閉環(huán)系統(tǒng)控制，實現(xiàn)快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運動，并配合高精密位移傳感器，精準控制上沖頭的位置和運動速度，上沖頭在壓制時可單獨調整位置、速度、活動時間，以實現(xiàn)與下沖的同步或異步壓制；
2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機帶動減速機，減速機帶動滾珠絲桿驅動。下沖頭同樣可單獨調整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產(chǎn)品臺階的密度調整到均勻一致；
3、通過伺服系統(tǒng)控制相關部件的運動，按照產(chǎn)品結構調節(jié)脫模順序，實現(xiàn)自動脫模。上沖設有氣壓緩沖復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品起到雙重保護；

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發(fā)、產(chǎn)能、交付能力的表現(xiàn)

關鍵技術:
1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)（全閉環(huán)），指令響應快，具備抗電磁干擾能力；
2、精 度 高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.01mm；
3、效 率 高：轉速（節(jié)拍）快，最快可達1-40轉（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質、尺寸、壓制工藝差異而定）；
4、節(jié) 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%（相對伺服電動粉末成型機）；
5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護；

作為深耕精密壓裝近 20 年的國家專精特新 “小巨人”，鑫臺銘已形成 **“深圳研發(fā) + 雙基地制造”的完整布局，針對銅鐵共燒電感的爆發(fā)式增長，產(chǎn)能與交付完全跟得上、穩(wěn)得住，并具備規(guī)?；瘮U產(chǎn)彈性 **。

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發(fā)、產(chǎn)能、交付能力的表現(xiàn)

一、技術研發(fā)：聚焦電感 “高精密度”，持續(xù)迭代壁壘

鑫臺銘以 **“微米級成型 + 智能工藝 + 國產(chǎn)替代”** 為核心方向，研發(fā)體系高度匹配銅鐵共燒電感需求：

• 研發(fā)定位：國家高新技術企業(yè)、廣東省高端成型機床工程技術中心
• 投入強度年銷售額 10% 投入研發(fā)，持續(xù)迭代 “上油下電伺服”、密度均勻性控制、高速成型算法
• 團隊實力30 + 名十年以上資深工程師（粉末冶金、伺服控制、液壓、材料工藝）
• 專利壁壘130 + 項專利（發(fā)明專利 20+、實用新型、軟件著作權），覆蓋：
  • 銅鐵共燒雙向伺服精準壓制技術
  • 多段密度自適應補償算法
  • 高速填充無偏析送粉系統(tǒng)
  • 上油下電復合伺服驅動結構
• 行業(yè)定位打破進口壟斷，設備精度 / 穩(wěn)定性對標日本、德國高端機型

二、產(chǎn)能規(guī)模：“深圳 + 江西” 雙基地，規(guī)?；?+ 柔性兼?zhèn)?/p>

• 三大生產(chǎn)載體（總超 5 萬㎡）
  1. 深圳總部（龍崗坪地）：1 萬㎡
     • 定位：研發(fā) + 高端樣機 + 小批量定制 + 快速交付
     • 優(yōu)勢：響應快、技術直達、服務本地頭部電感廠
  2. 江西鑫臺銘（撫州高新區(qū)）：4 萬㎡自建基地（40 畝）
     • 定位：規(guī)?；慨a(chǎn)主力（標準機 + 批量訂單）
     • 優(yōu)勢：成本穩(wěn)定、產(chǎn)能大、交付周期可控
  3. 深圳第二工廠（坪地金水橋，2024 年投產(chǎn)）
     • 定位：粉末成型機專線（銅鐵共燒電感專用）
     • 優(yōu)勢：產(chǎn)能彈性、快速、縮短交期

產(chǎn)能數(shù)據(jù)（2026 年）

• 粉末成型機年產(chǎn)能：100~300 臺（含 60T/100T/200T/300T）
• 銅鐵共燒專用機型：占比60%+（專供 AI / 車載 / 服務器電感）
• 標準機交付常規(guī) 30~35 天
• 批量訂單30~35 天（可分批次交付）

三、銅鐵共燒電感爆發(fā)：產(chǎn)能與交付保障措施

當前 AI / 服務器 / 車載電感需求年增 200%+，鑫臺銘從產(chǎn)能、供應鏈、交付、服務四方面保障：

1. 產(chǎn)能彈性：專線擴產(chǎn)，優(yōu)先保障

• 電感設備：江西基地 + 深圳二廠
• 模塊化生產(chǎn)標準件預庫存 + 核心部件柔性裝配，緊急單可壓縮至 7~10 天
• 24 小時三班制：關鍵工序滿產(chǎn)，月產(chǎn)能峰值可達 20 臺

銅鐵共燒電感伺服粉末壓機在研發(fā)、產(chǎn)能、交付能力的表現(xiàn)

2. 供應鏈：深度鎖源，保供穩(wěn)價

• 核心零部件（伺服電機、泵、閥、絲桿）與松下、三菱、賀爾碧格等長期戰(zhàn)略備貨
• 本地化配套：深圳 / 江西鈑金、機加、熱處理集群，交期縮短 30%
• 關鍵部件安全庫存3 個月用量，應對全球芯片 / 元器件波動

3. 交付體系：全流程可視化，承諾必達

• 項目制交付1 對 1 項目經(jīng)理（排產(chǎn) + 裝配 + 調試 + 驗收）
• 進度透明：客戶可實時查看生產(chǎn) / 裝配 / 測試進度
• 分批發(fā)貨：大訂單分批交付、先到先用、快速爬坡量產(chǎn)

4. 服務保障：快速落地，快速達產(chǎn)

• 深圳總部技術團隊24 小時響應、48 小時上門（珠三角）
• 工藝支持：提供銅鐵共燒標準壓制曲線 + 填充參數(shù) + 調試 SOP
• 駐廠服務：批量訂單工程師駐廠，確保良率≥95%、CPK≥1.33

四、一句話總結（給客戶的信心話術）

鑫臺銘 = 近 20 年精密壓裝技術 + 5 萬㎡雙基地規(guī)模 + 130 + 項專利 + 300 臺 / 年電感專用產(chǎn)能 + 30~35 天標準交付 + 全鏈條保供。