一、什么是鍵合引線疲勞？

鍵合引線疲勞，是指引線在承受反復(fù)應(yīng)力（如反復(fù)彎曲）的情況下，經(jīng)過(guò)成百上千次循環(huán)后，最終發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。就好比你反復(fù)折彎一根鐵絲，即使每次用的力氣不大，折到一定次數(shù)以后鐵絲也會(huì)斷一樣。鍵合引線在電子器件中，因?yàn)闇囟妊h(huán)（設(shè)備反復(fù)開(kāi)關(guān)機(jī)導(dǎo)致的熱脹冷縮）或機(jī)械振動(dòng)，最終會(huì)導(dǎo)致疲勞失效。

二、疲勞性能核心指標(biāo)：S-N曲線

評(píng)估材料疲勞性能，最常用的工具就是S-N曲線（應(yīng)力-失效循環(huán)次數(shù)關(guān)系曲線），可以幫助工程師預(yù)測(cè)引線在特定工況下的使用壽命。核心規(guī)律就是：應(yīng)力越大，引線能承受的循環(huán)次數(shù)越少；應(yīng)力越小，循環(huán)次數(shù)越多。

- S（Stress）：引線承受的應(yīng)力大小

- N（Number of cycles）：到斷裂時(shí)的循環(huán)次數(shù)

三、疲勞測(cè)試的兩種主要方法

為了獲取引線的S-N曲線，通常采用兩種加速測(cè)試方式：

1. 機(jī)械循環(huán)試驗(yàn)

在室溫下，通過(guò)機(jī)械裝置反復(fù)彎曲短引線，快速獲得疲勞數(shù)據(jù)。這種方法測(cè)試周期短，便于橫向?qū)Ρ炔煌牧系男阅堋?/p>

2. 熱循環(huán)試驗(yàn)

模擬實(shí)際工況中的溫度變化（如-55℃~85℃），讓引線因熱脹冷縮而反復(fù)彎曲，測(cè)出失效循環(huán)次數(shù)。這種方法更貼近真實(shí)使用場(chǎng)景。

研究表明，在相同應(yīng)變條件下，熱循環(huán)試驗(yàn)測(cè)得的疲勞壽命比機(jī)械循環(huán)試驗(yàn)高出約60%。

四、不同引線材料的疲勞性能對(duì)比

1. 金絲（Au絲）

金絲的疲勞性能差異較大，不同純度、不同工藝的金絲表現(xiàn)各不相同。有的金絲疲勞壽命優(yōu)于鋁絲，有的則劣于鋁絲。因此，選型時(shí)需要具體分析。

2. 鋁絲（Al絲）

鋁絲的疲勞性能與摻雜元素密切相關(guān)：

- 含1%Mg（鎂）的鋁絲：耐疲勞性最好，是當(dāng)前高性能封裝的首選

- 含1%Si（硅）的鋁絲：耐疲勞性較差。原因是高溫下會(huì)形成大的硅團(tuán)聚體，成為應(yīng)力集中源，容易引發(fā)裂紋，縮短疲勞壽命

- 含Cu（銅）或Si的鋁絲：耐疲勞性介于兩者之間

3. 銅絲（Cu絲）

銅絲近年來(lái)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，相關(guān)S-N實(shí)驗(yàn)也有開(kāi)展，但公開(kāi)的疲勞數(shù)據(jù)相對(duì)較少，仍需進(jìn)一步研究。

五、影響引線疲勞的其他因素

1. 環(huán)境溫度：高溫會(huì)加速某些材料（如含Si鋁絲）的劣化，降低疲勞壽命。

2. 濕度：濕度等環(huán)境因素也會(huì)降低鋁絲的疲勞壽命。

3. 封裝方式：塑料封裝和空腔封裝的應(yīng)變狀態(tài)不同，疲勞壽命也會(huì)有差異。

六、實(shí)用建議

1. 優(yōu)化引線設(shè)計(jì)

提高引線弧高與長(zhǎng)度的比值，可以降低在相同溫度變化下的彎曲量，從而延長(zhǎng)疲勞壽命。2. 2.選用耐疲勞材料

對(duì)于需要承受較大溫度波動(dòng)的應(yīng)用場(chǎng)景，建議優(yōu)先選擇含1%Mg的鋁絲，其耐疲勞性能明顯優(yōu)于其他摻雜類(lèi)型。

3. 直接做熱循環(huán)測(cè)試

雖然S-N曲線可以提供參考，但最可靠的方法還是直接對(duì)實(shí)際封裝產(chǎn)品進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，測(cè)出真實(shí)的疲勞壽命。

以上就是科準(zhǔn)測(cè)控小編關(guān)于鍵合引線疲勞的相關(guān)介紹，希望對(duì)大家有幫助。如您還有鍵合引線疲勞測(cè)試、熱循環(huán)可靠性驗(yàn)證或推拉力測(cè)試機(jī)應(yīng)用等方面的疑問(wèn)或需求，歡迎隨時(shí)通過(guò)私信或留言與我們聯(lián)系，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)將為您提供專(zhuān)業(yè)的測(cè)試建議與定制化服務(wù)方案。