在新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代加速、動(dòng)力電池競(jìng)爭(zhēng)從規(guī)模化轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，大圓柱電池憑借高能量密度、高集成效率與長(zhǎng)循環(huán)潛力，成為車企與電池企業(yè)布局的核心方向。從特斯拉4680到40135等大尺寸規(guī)格，從動(dòng)力電池到儲(chǔ)能、兩輪車、低空經(jīng)濟(jì)等多元場(chǎng)景，大圓柱電池正快速滲透。

但尺寸放大與全極耳技術(shù)普及背后，注液均勻性不足成為制約大圓柱電池安全、壽命與一致性的核心瓶頸。在2026年（第二屆）起點(diǎn)鋰電圓柱電池技術(shù)論壇上，億鑫豐董事長(zhǎng)吳松彥以圓柱電池高安全長(zhǎng)壽命—— 液量均勻性是關(guān)鍵為主題，深度剖析行業(yè)痛點(diǎn)，分享表面微特征改性等原創(chuàng)工藝突破，為大圓柱電池量產(chǎn)難題提供設(shè)備與工藝一體化解決方案。

圖：億鑫豐 董事長(zhǎng) 吳松彥

大圓柱爆發(fā)式擴(kuò)容，注液不均成量產(chǎn)“卡脖子”難題

圓柱電池歷經(jīng)18650、21700到4680的迭代，尺寸放大帶來能量密度躍升，4680電池容量達(dá)2170的5倍以上，能量密度突破300Wh/kg，電芯數(shù)量大幅減少，系統(tǒng)集成效率顯著提升。特斯拉、寶馬、蔚來、保時(shí)捷等主流車企紛紛布局，大圓柱電池成為動(dòng)力電池領(lǐng)域重要技術(shù)路線，同時(shí)在戶用儲(chǔ)能、便攜式儲(chǔ)能、小動(dòng)力市場(chǎng)出貨量同比增速突破100%，應(yīng)用邊界持續(xù)拓展。

但規(guī)?；慨a(chǎn)中，注液工藝短板日益凸顯。吳松彥在演講中指出，電池尺寸越大，內(nèi)部電解液缺液?jiǎn)栴}越嚴(yán)重，細(xì)長(zhǎng)型電芯中部缺液更明顯；大圓柱電池多采用中心孔注液，依賴一次、二次甚至三次注液，工序冗長(zhǎng)易引入粉塵，而電池對(duì)水與粉塵高度敏感，直接影響良品率與安全性。傳統(tǒng)注液模式下，電解液滲透慢、分布不均，直接導(dǎo)致電池倍率性能差、循環(huán)壽命短、局部過熱風(fēng)險(xiǎn)上升，成為高安全、長(zhǎng)壽命目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的核心障礙。

問題根源直指極片表面特性。行業(yè)追求高壓實(shí)密度以提升能量密度，導(dǎo)致極片表面鏡面化、光滑致密，接觸角超30°，電解液難以鋪展，毛細(xì)作用力缺失，滲透緩慢且不均。光滑表面如同光滑玻璃難以掛液，電解液易形成液滴滾落，極片內(nèi)部孔隙浸潤(rùn)不充分，局部缺液與局部過液并存，既浪費(fèi)電解液，又引發(fā)電芯一致性差、循環(huán)衰減快、熱失控風(fēng)險(xiǎn)升高等問題，這也是大圓柱電池良品率偏低、量產(chǎn)受阻的關(guān)鍵原因之一。

注液不均還傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈上下游：電池廠為提升浸潤(rùn)性延長(zhǎng)注液靜置時(shí)間，拉低生產(chǎn)效率；設(shè)備廠缺乏針對(duì)性解決方案，行業(yè)陷入同質(zhì)化價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。

吳松彥直言，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)卷集中在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，創(chuàng)新力度不足，電池廠、材料廠、設(shè)備廠協(xié)同不夠，難以落地有效創(chuàng)新，而液量均勻性是提升大圓柱電池壽命與安全性的核心手段，必須從工藝源頭突破。

表面微特征技術(shù)破局：從“鏡面”到“紗布”，重構(gòu)極片浸潤(rùn)體系

針對(duì)注液核心痛點(diǎn)，億鑫豐歷經(jīng)一年多研發(fā)，推出表面微特征改性技術(shù)，通過冷激光+冷等離子復(fù)合處理，在不破壞極片分子鏈結(jié)構(gòu)的前提下，將光滑鏡面極片轉(zhuǎn)化為帶微孔、微溝槽、微凸起的紋理表面，從根本上改善電解液浸潤(rùn)性與均勻性。

該技術(shù)核心邏輯是模擬紗布吸水原理：紗布因微觀凹凸結(jié)構(gòu)，吸水速度遠(yuǎn)優(yōu)于光滑布料，極片經(jīng)微處理后同理。其微特征結(jié)構(gòu)清晰：微孔直徑5-50μm，微溝槽寬度10-100μm，微凸起高度5-30μm，形成三維浸潤(rùn)通道。對(duì)比實(shí)驗(yàn)顯示，處理后極片接觸角顯著降低，電解液吸收速度提升1倍以上，液量提升10%以上，散液范圍擴(kuò)大，浸潤(rùn)均勻性大幅優(yōu)化；電池循環(huán)300周后，內(nèi)部狀態(tài)遠(yuǎn)優(yōu)于未處理電芯，無局部缺液、析鋰等問題，循環(huán)穩(wěn)定性與安全性同步提升。

技術(shù)落地中，億鑫豐攻克兩大關(guān)鍵難題：一是避免極片掉粉，早期非冷激光處理雖提升浸潤(rùn)性，但長(zhǎng)期使用易脫粉，最終采用冷激光+冷等離子工藝，在不損傷極片材料結(jié)構(gòu)的前提下實(shí)現(xiàn)表面改性，兼顧浸潤(rùn)性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

二是一體化集成，將微特征處理融入激光模切、卷繞、推平工序，研發(fā)激光模切卷繞推平一體機(jī)，模切后同步表面處理、卷繞、推平一次性成型，全程無粉塵污染，從源頭植入“液量均勻”基因。該設(shè)備已應(yīng)用于德國21700小圓柱產(chǎn)線，多批次樣板反饋良好，極耳焊接等傳統(tǒng)卡點(diǎn)同步解決。

同時(shí)，億鑫豐推出全激光模切機(jī)，以激光冷加工顛覆傳統(tǒng)模具模切，實(shí)現(xiàn)無模具、無機(jī)械毛刺、無熱影響區(qū)，物理杜絕內(nèi)短路風(fēng)險(xiǎn)，適配小批量、多品種、快迭代的柔性生產(chǎn)，覆蓋充電寶、高倍率小電池、低空經(jīng)濟(jì)等場(chǎng)景，大幅降低客戶使用成本。

針對(duì)中小試場(chǎng)景，推出可移動(dòng)安全生產(chǎn)空間，模塊化即插即用，交付周期縮短50%，能耗降低60%，支持租賃模式，兼顧國內(nèi)實(shí)驗(yàn)與海外出口需求，解決客戶選型、交付、成本三大痛點(diǎn)。

這些創(chuàng)新源于億鑫豐25年裝備制造積淀，公司擁有196項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利49項(xiàng)，年研發(fā)投入占比超6%，30%為研發(fā)人員，以工藝Know-how賦能設(shè)備，從單機(jī)智能裝備升級(jí)為電池工藝解決方案提供商，形成設(shè)備創(chuàng)新+工藝融合+數(shù)字化交付的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

協(xié)同創(chuàng)新領(lǐng)航未來：以液量均勻技術(shù)賦能全場(chǎng)景應(yīng)用

在行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇背景下，億鑫豐以液量均勻性為核心，構(gòu)建差異化優(yōu)勢(shì)，布局三大應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)大圓柱電池技術(shù)落地。

低空經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，聚焦高倍率、高安全小電池，提供模切、疊片一站式服務(wù)，以低成本模切技術(shù)+高效疊片工藝，解決 eVTOL 等場(chǎng)景電池痛點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。

儲(chǔ)能場(chǎng)景，看好大圓柱電池發(fā)展?jié)摿Α撬蓮┱J(rèn)為，大圓柱電池效率優(yōu)勢(shì)顯著，當(dāng)前PACK 空間利用率不足可通過成本彌補(bǔ)，一旦解決電解液均勻性問題，提升壽命與散熱能力，電池可進(jìn)一步放大尺寸，降低成本，在儲(chǔ)能市場(chǎng)占據(jù)重要份額，核心是通過創(chuàng)新打造高性價(jià)比產(chǎn)品。

新型電池領(lǐng)域，提前布局半固態(tài)、鈉電等賽道。鈉電無稀有金屬，專利多掌握在國內(nèi)企業(yè)手中，成本隨規(guī)模下降，低溫與高倍率性能優(yōu)于鐵鋰，迎來發(fā)展窗口期；半固態(tài)電池組裝工藝類似3C產(chǎn)品多層套切，億鑫豐憑借3C制造經(jīng)驗(yàn)快速迭代，提供適配的模切、疊片、中試線解決方案。

面向全球化，億鑫豐制定“產(chǎn)品出海 — 技術(shù)出海 — 海外建基地”三步走戰(zhàn)略，以技術(shù)換市場(chǎng)，同時(shí)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，投入數(shù)百萬搭建ERP、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)等全流程數(shù)字化系統(tǒng)，設(shè)備調(diào)試效率提升80%-90%，換型時(shí)間從3-4小時(shí)縮至半小時(shí)，一人可操控3-4臺(tái)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)省人、提質(zhì)、降本。

吳松彥強(qiáng)調(diào)，行業(yè)健康發(fā)展需擺脫同質(zhì)化內(nèi)卷，走協(xié)同創(chuàng)新、差異化競(jìng)爭(zhēng)之路，電池廠、材料廠、設(shè)備廠深度聯(lián)動(dòng)，才能將創(chuàng)新想法落地。億鑫豐堅(jiān)守“做懂電池的裝備企業(yè)”初心，以表面微特征技術(shù)為核心，以智能裝備為載體，解決液量均勻性痛點(diǎn)，為大圓柱電池高安全、長(zhǎng)壽命提供支撐，助力中國新能源裝備走向全球，成為全球新能源裝備技術(shù)引領(lǐng)者。

當(dāng)前大圓柱電池正處于規(guī)?；慨a(chǎn)前夜，注液均勻性等工藝瓶頸突破是產(chǎn)業(yè)升級(jí)關(guān)鍵。億鑫豐以工藝創(chuàng)新破解行業(yè)痛點(diǎn)，以設(shè)備賦能電池制造，為行業(yè)提供從單點(diǎn)技術(shù)到系統(tǒng)解決方案的完整路徑。未來，隨著表面微特征技術(shù)普及、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同深化，大圓柱電池將突破安全與壽命限制，在動(dòng)力電池、儲(chǔ)能、低空經(jīng)濟(jì)等場(chǎng)景全面爆發(fā)，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。