3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器。

3P的目的是用最少的時間、材料、資源，來制備一個滿足客戶需求與產(chǎn)品開發(fā)的平臺，這個平臺能迅速的看見和測試健在的產(chǎn)品和工藝設(shè)計。

這種方法通常涉及不同群體、個人在多天的創(chuàng)作過程，以確定幾種可供選擇的方式，以滿足客戶的需求，使用不同的產(chǎn)品或工藝設(shè)計。

3P通常會導(dǎo)致在不太復(fù)雜的產(chǎn)品，更容易制造（通常被稱為可制造性設(shè)計），并更容易使用和維護。3P還可以設(shè)計生產(chǎn)流程，消除多個工藝步驟，并利用自制的、合適尺寸的設(shè)備，更好的滿足生產(chǎn)的需要。

3P的核心是對流程的設(shè)計，這就要求我們在做3P的時候一定不能“跳步”，特別是經(jīng)驗豐富的員工，總會一下子跳到最終的解決方案，我們一定要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，因為這會阻礙我們從“七種方案”中找到最優(yōu)的方案。

就像《精益3P的力量》書中所做的比喻，我們在做新工廠規(guī)劃的時候，要首先從一個較高的水平開始，這樣我們就能看到整個風(fēng)景，有助于我們找到正確的山峰。當(dāng)我們靠近時，我們就能夠找到那片正確的森林，因為我們能在山上看到整片森林，最終我們將會找到那棵正確的樹木。如果我們沒有從遠處開始，就不能看到全景，也許就不會找到那棵正確的樹木。所以在設(shè)計的過程中，無論是整體設(shè)計還是局部設(shè)計，都要遵循3P的步驟。

做3P的過程中，對人思維也是一個挑戰(zhàn)，要求我們要進行逆向思維。對于未接觸過精益知識的3P成員，可能需要一些時間，前期的一些精益基礎(chǔ)知識培訓(xùn)是必要的。

為了快速的進行3P，有一些原則性的理念我們必須遵守，例如“世界級制造的20條原則”和“制造工作中的‘要’與‘不要’”，為了成功達成目標(biāo)，這些原則至關(guān)重要，我們在這些原則上絕不妥協(xié)。在設(shè)計過程需要有人進行監(jiān)督，可以是顧問也可以是項目負責(zé)人，只有這樣，才能實現(xiàn)“垂直起飛”。

3P布局設(shè)計的原則

1、基于流動順序進行布局，連續(xù)單件流；

2、按節(jié)拍生產(chǎn)；

3、操作人員不可離開工作站，專職物料員；

4、所有員工均在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書下操作；

5、員工操作均在動作經(jīng)濟范圍內(nèi)；

6、盡可能將檢驗向上游移動并在線檢測；

7、設(shè)備器具均可移動，不落地生根，無基坑、凸臺；

8、便于維護、換模的設(shè)備；

9、工裝夾具符合自動化；

10、內(nèi)建品質(zhì)，使用過/不過因子；

11、考慮品種/節(jié)拍時間的柔性；

12、參觀通道在墻邊靠窗；

13、設(shè)備避開墻、柱子；

14、沒有叉車、行車、吊車、登高機；

15、多能工培訓(xùn)，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票指導(dǎo)下任何人可做任何工序；

16、每日點檢，堅持日常TPM，消除停機時間；

17、內(nèi)部確定反應(yīng)組，進行日常品質(zhì)改善， Andon設(shè)置；

18、張掛價值流圖，重點工序標(biāo)示清晰；

19、不存在多人操作同一個工序；

20、運輸距離最短化，避免運輸路線混亂；

21、設(shè)計者工作前，必須識別七種浪費；

22、需要結(jié)合后續(xù)的維持與管理提升

3P應(yīng)具備的精神

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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