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（來源：頓宏電解鋁）

書名:現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)技術(shù)與管理

定價(jià)：120.00元

現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)技術(shù)與管理

作者:梁學(xué)民,張松江

出版社：中南大學(xué)出版社

出版日期：2011-11-01

ISBN：9787548704287

字?jǐn)?shù)：1230000

頁碼：745

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：1.262kg

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《現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)技術(shù)與管理》作為一本電解鋁行業(yè)專業(yè)書籍，其最大特點(diǎn)是緊密聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)中的問題，書中毫不掩蓋生產(chǎn)中的問題，一個(gè)一個(gè)地提出，一個(gè)一個(gè)地解決，而且闡述十分詳細(xì)。現(xiàn)在像這樣的書已經(jīng)不多見了，難得。另外一個(gè)特點(diǎn)是書中有許多閃光的科技成果，你們都毫無保留地、清楚明白地告訴同行，難得。總之，內(nèi)容豐富，材料實(shí)在，對(duì)同行有很大的指導(dǎo)意義，既是一本有學(xué)術(shù)價(jià)值，又是一本實(shí)用性很強(qiáng)的好書。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書共6篇29章120多萬字。主要以國(guó)內(nèi)典型電解鋁企業(yè)320kA、400kA系列生產(chǎn)線建設(shè)與生產(chǎn)管理、技術(shù)創(chuàng)新為實(shí)例，系統(tǒng)介紹了電解鋁工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀、400kA級(jí)鋁電解生產(chǎn)技術(shù)及管理、原鋁熔鑄生產(chǎn)與管理、鋁電解用預(yù)焙陽極、電解鋁工程技術(shù)與管理、鋁電解生產(chǎn)實(shí)踐與研究等方面的內(nèi)容；認(rèn)真闡述了大型鋁電解槽不停電停開槽等一系列技術(shù)創(chuàng)新成果在鋁電解生產(chǎn)上的應(yīng)用實(shí)踐；研究分析了電解鋁技術(shù)發(fā)展導(dǎo)向和節(jié)能降耗思路。

本書適于從事鋁電解生產(chǎn)管理、工程建設(shè)、技術(shù)研究人員和中、高等院校冶金專業(yè)學(xué)生閱讀、參考，也可作為鋁電解生產(chǎn)一線員工的培訓(xùn)實(shí)用教材。

作者簡(jiǎn)介

梁學(xué)民曾任貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院總設(shè)計(jì)師。教授級(jí)高級(jí)工程師,碩士生導(dǎo)師。享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼專家�，F(xiàn)任河南豫聯(lián)能源集團(tuán)有限責(zé)任公司常務(wù)副總經(jīng)理，總工程師。他主持完成的“中孚320kA鋁電解系列生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”等三項(xiàng)成果達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；他主持完成了國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)之一——“320kA鋁電解槽不停電（全電流）停開槽技術(shù)及成套裝置開發(fā)”項(xiàng)目，解決了長(zhǎng)期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題；他參與發(fā)明的“大型鋁電解槽不停電停（開）電解槽的裝置與方法”榮獲中國(guó)第十二屆發(fā)明專利金獎(jiǎng)。

圖書目錄

第一篇 電解鋁工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀

第1章 世界電解鋁工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀

1.1 鋁的發(fā)現(xiàn)及煉鋁技術(shù)的發(fā)展

1.2 鋁電解槽型的發(fā)展

1.3 國(guó)外電解鋁工業(yè)的分布及其生產(chǎn)技術(shù)

1.4 世界鋁消費(fèi)狀況

第2章 中國(guó)現(xiàn)代電解鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r

2.1 中國(guó)電解鋁工業(yè)的發(fā)展

2.2 中國(guó)鋁電解技術(shù)的發(fā)展

第二篇 400 kA級(jí)鋁電解生產(chǎn)技術(shù)及管理

第3章 鋁電解生產(chǎn)的基礎(chǔ)理論

3.1 鋁電解的基礎(chǔ)理論

3.2 原材料及質(zhì)量管理

第4章 電解槽焙燒啟動(dòng)及后期管理

4.1 裝爐

4.2 焙燒

4.3 啟動(dòng)

4.4 電解槽啟動(dòng)后期管理

第5章 鋁電解生產(chǎn)工藝管理

5.1 電解質(zhì)成分管理

5.2 兩水平管理

5.3 槽溫的管理

5.4 槽電壓管理

5.5 出鋁管理

5.6 加料管理

5.7 陽極效應(yīng)管理

5.8 保溫料管理

5.9 陽極更換管理

5.10 大型預(yù)焙槽生產(chǎn)管理理念

5.11 陰極內(nèi)襯破損與維護(hù)

5.12 病槽及常見事故處理

第6章 鋁電解節(jié)能技術(shù)

6.1 強(qiáng)化電流技術(shù)

6.2 垂直出電技術(shù)

6.3 不停電開關(guān)技術(shù)

6.4 超導(dǎo)技術(shù)

6.5 新型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及材料

6.6 異型陰極鋁電解槽技術(shù)

6.7 負(fù)壓平衡技術(shù)

6.8 余熱回收技術(shù)

6.9 固體廢物處理技術(shù)

6.10 一浸二焙陽極技術(shù)

6.11 自動(dòng)熄滅效應(yīng)技術(shù)

第7章 電解鋁供電

7.1 供電主要設(shè)備

7.2 整流技術(shù)

7.3 穩(wěn)流技術(shù)

7.4 諧波治理技術(shù)

7.5 電氣保護(hù)技術(shù)

7.6 供電系統(tǒng)節(jié)能及安全

7.7 電解鋁廠區(qū)動(dòng)力電配置

第8章 供料供風(fēng)技術(shù)

8.1 氧化鋁輸送

8.2 氧化鋁輸送設(shè)備

8.3 粉碎料輸送

8.4 空氣壓縮技術(shù)

第9章 煙氣凈化

9.1 煙氣收集凈化概述

9.2 煙氣危害及來源

9.3 煙氣的濕法凈化

9.4 煙氣的干法凈化

9.5 凈化效果檢測(cè)

9.6 全氟化碳(PFC)管理

第10章 計(jì)算機(jī)控制技術(shù)

10.1 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)理論

10.2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配置

10.3 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)

10.4 現(xiàn)場(chǎng)和控制中心聯(lián)系

10.5 系統(tǒng)的維護(hù)

第11章 鋁電解企業(yè)數(shù)據(jù)信息管理

11.1 信息化在電解鋁企業(yè)的現(xiàn)狀

11.2 生產(chǎn)系統(tǒng)管理工具

11.3 網(wǎng)絡(luò)管理及維護(hù)

11.4 全面預(yù)算管理

第三篇 原鋁熔鑄生產(chǎn)與管理

第12章 熔煉工藝

12.1 鋁合金的分類

12.2 熔煉

12.3 熔煉設(shè)備

12.4 熔煉凈化

12.5 凈化設(shè)備

第13章 鑄造及熱處理

13.1 鑄造

13.2 連鑄連軋

13.3 連續(xù)鑄軋鋁板的生產(chǎn)工藝

13.4 均勻化熱處理工藝

第14章 產(chǎn)品檢驗(yàn)

14.1 檢測(cè)技術(shù)

14.2 鑄造缺陷

第四篇 鋁電解用預(yù)焙陽極

第15章 預(yù)焙陽極用原料

15.1 石油焦

15.2 煤瀝青

15.3 殘極

第16章 煅燒生產(chǎn)工藝

16.1 罐式爐煅燒

16.2 回轉(zhuǎn)窯煅燒

16.3 回轉(zhuǎn)窯無風(fēng)嘴煅燒技術(shù)

16.4 煅燒煙氣脫硫

第17章 成型生產(chǎn)工藝

17.1 成型生產(chǎn)工藝和設(shè)備

17.2 原料的分級(jí)與制備

17.3 配料工藝

17.4 黏結(jié)劑(瀝青)用量與配方、 生產(chǎn)工藝的關(guān)系

17.5 不同配方對(duì)陽極質(zhì)量的影響

17.6 石油焦、 瀝青原料對(duì)糊料質(zhì)量和陽極質(zhì)量的影響

17.7 影響生陽極質(zhì)量的工藝因素

第18章 焙燒工藝

18.1 煤瀝青在焙燒過程中的變化

18.2 升溫速度對(duì)陽極質(zhì)量的影響

18.3 焙燒溫度對(duì)預(yù)焙陽極的影響

18.4 焙燒爐及燃燒控制

18.5 焙燒的煙氣凈化

18.6 焙燒爐的維修

第19章 預(yù)焙陽極組裝

19.1 陽極組裝發(fā)展史

19.2 陽極組裝設(shè)備

19.3 磷生鐵配比

19.4 組裝澆鑄技術(shù)

19.5 導(dǎo)桿維修

19.6 鋼爪澆鑄

第20章 煅燒余熱發(fā)電技術(shù)

20.1 煅燒余熱發(fā)電

20.2 煅燒余熱發(fā)電工藝流程

20.3 汽輪機(jī)

20.4 余熱發(fā)電水處理系統(tǒng)

第五篇 電解鋁工程技術(shù)與管理

第21章 電解鋁工程概述

21.1 工程建設(shè)的限制因素

21.2 廠區(qū)總圖配置

21.3 鋁電解系統(tǒng)工藝配置

第22章 工程程序管理

22.1 項(xiàng)目決策

22.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)

22.3 施工階段

第23章 電解槽的制作和安裝

23.1 安裝要求

23.2 母線制作及安裝

23.3 槽殼制作及安裝

23.4 電解槽筑爐

23.5 上部結(jié)構(gòu)安裝

23.6 電解槽的驗(yàn)收

23.7 電解系列的高壓試驗(yàn)和短路試驗(yàn)

23.8 預(yù)焙陽極電解槽用有關(guān)金屬及絕緣材料質(zhì)量要求

第24章 鋁電解輔助設(shè)備安裝

24.1 設(shè)備安裝規(guī)范

24.2 組裝車間的設(shè)備安裝與驗(yàn)收

24.3 凈化儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安裝

24.4 鑄造設(shè)備的安裝

24.5 空壓系統(tǒng)的安裝

24.6 電解多功能機(jī)組的安裝和調(diào)試

第六篇 鋁電解生產(chǎn)實(shí)踐與研究

第25章 電解鋁生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向

25.1 中國(guó)鋁電解的技術(shù)創(chuàng)新

25.2 低電壓運(yùn)行下提高電流效率的探討與分析

25.3 大型鋁電解槽生產(chǎn)低溫節(jié)能技術(shù)

25.4 鋁電解槽陰極側(cè)部可壓縮結(jié)構(gòu)研究

第26章 鋁電解生產(chǎn)實(shí)踐

26.1 320 kA大型預(yù)焙槽生產(chǎn)管理實(shí)踐

26.2 320 kA電解槽二次啟動(dòng)的實(shí)踐操作

26.3 大型預(yù)焙鋁電解槽長(zhǎng)時(shí)間壓低負(fù)荷的應(yīng)對(duì)措施

26.4 焦粒焙燒啟動(dòng)對(duì)電解槽壽命的影響

26.5 320 kA大型預(yù)焙電解槽的啟動(dòng)后期管理

26.6 強(qiáng)化電流對(duì)鋁電解生產(chǎn)的影響

26.7 影響鋁電解系列安全生產(chǎn)的因素

26.8 正常生產(chǎn)管理期技術(shù)條件對(duì)電解槽壽命的影響

第27章 鋁電解工藝管理

27.1 400 kA鋁電解槽參數(shù)分析及工藝優(yōu)化

27.2 NB調(diào)整在鋁電解生產(chǎn)中的重要作用

27.3 鋁電解槽生產(chǎn)過程中過熱度

27.4 過熱度的控制與無水氟化鋁的應(yīng)用

27.5 電解槽爐底壓降升高的因素

27.6 無水氟化鋁在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用

27.7 大型預(yù)焙電解槽換極針振的分析與措施

27.8 影響爐幫形成的技術(shù)參數(shù)調(diào)整

27.9 高分子比冰晶石生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

27.10 預(yù)焙陽極焙燒工藝的優(yōu)化

第28章 鋁電解節(jié)能探索

28.1 320 kA大型預(yù)焙槽生產(chǎn)綜合節(jié)能技術(shù)探索

28.2 320 kA鋁電解槽生產(chǎn)的節(jié)能探索

28.3 不停電開槽技術(shù)在320 kA鋁電解槽上的應(yīng)用

28.4 鋁電解槽強(qiáng)化電流的技術(shù)條件與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

28.5 400 kA電解槽節(jié)能增效生產(chǎn)實(shí)踐

28.6 鋁電解槽表面結(jié)殼的處理及循環(huán)利用

第29章 設(shè)備工藝管理與技術(shù)應(yīng)用

29.1 電液比例控制系統(tǒng)在聯(lián)合壓脫機(jī)中的應(yīng)用

29.2 PLC在懸鏈系統(tǒng)自動(dòng)控制中的應(yīng)用

29.3 恒流控制在320 kA供電系統(tǒng)的應(yīng)用

29.4 通訊故障的原因及處理方法

29.5 電解槽自動(dòng)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析

29.6 大型電解槽自動(dòng)下料系統(tǒng)的模糊控制

29.7 鋁電解廠監(jiān)控系統(tǒng)電源危害成因及防護(hù)方法

29.8 400 kA電解穩(wěn)流控制系統(tǒng)新技術(shù)與應(yīng)用