基于 STM32F030 的無線電子溫度計（上）

60 多年過去了，盡管輝光管已經(jīng)停產(chǎn)，有很多工程師仍然對它情有獨鐘。我用 8 塊液晶顯示屏制作了一個擬輝光管時鐘，感受復古元素的美感，表達對過去經(jīng)典的敬意。

這個項目緣起我家娃生病時，總是不愿意量體溫。傳統(tǒng)的水銀溫度計測量溫度慢，孩子總是問“好了沒？”，等得著急了就把溫度計拿出來了，功虧一簣，父母更是崩潰。所以我就希望有一個便宜好用、測量精準、測量速度快的溫度計。作為一名工程師的我決定自己做一款?！澳愕臏囟?，我來守護”，這是我的初心。

應用場景和主要功能

溫度計應用場景如下。

● 解決兒童生病時不愿意配合量體溫的問題。

● 適用于兒童體溫需要實時監(jiān)測的情況。

● 適用于兒童睡覺時測量體溫。

主要功能如下。

● 精度高，誤差小于 0.1℃。

● 帶有顯示屏。

● 支持藍牙傳輸，支持 BLE 和

SPP，既可以連接手機，也可以連接

計算機。

● 運行時間長，可以連續(xù)使用12h 以上。

● 使用便捷，不需要經(jīng)常拿出來看溫度，可直接通過手機或計算機接收溫度和電量提示。

● 可以 DIY 設置報警功能，方便看護兒童時實時了解體溫情況。

總體設計

本 設 計 使 用 3.7V 鋰 電 池 為 系統(tǒng) 供 電， 經(jīng) LDO 降 壓 到 3.3V 后 給MCU供電，MCU與OLED顯示電路、鋰電池充放電電路、溫度傳感器電路、藍牙傳輸電路進行連接，無線溫度計系統(tǒng)框架如圖 1 所示。

圖 1 無線溫度計系統(tǒng)框架

硬件設計

這樣一個功能豐富的無線溫度計是如何設計出來的呢，接下來我將逐一介紹每個模塊。

電源

在電源的選用上，該系統(tǒng)選用3.7V 可 充 電 鋰 電 池， 通 過 TP4057芯 片 進 行 充 電， 后 經(jīng) 過 LDO 芯 片XC6220B331MR-G 將 電 壓 轉 為3.3V，給 MCU 和外圍元器件供電。為什么要選用 TP4057 這個芯片

呢？因為這個芯片具有如下特點。

● 封裝小，節(jié)省空間。

● 充電快，最大充電電流可配置為 1A。

● 價格足夠便宜。

這 里 要 注 意 LDO 的 選 擇， 一定要選擇具有超低壓差的，因為鋰電 池 隨 著 工 作 的 時 間， 供 電 電 壓會 從 4.1V 慢 慢 降 低， 直 到 供 電 不足，導致系統(tǒng)無法工作。這是選擇XC6220B331MR-G 這 個 芯 片 的 原因，即使是 20mV 的壓降，也可以提供 100mA 的電流，對于這個系統(tǒng)供電電流足夠使用。

我們對電源進行詳細分析。首先是系統(tǒng)充電接口，本項目通過 USB Type-C 接 口 充 電，USB Type-C接口電路如圖 2 所示。

圖 2 USB Type-C 接口電路

然后通過 USB Type-C 接口給TP5057 芯片供電，充電電路如圖 3所 示。LED1 和 LED2 是 系 統(tǒng) 充 電狀態(tài)指示燈，當系統(tǒng)充電時，LED1滅，LED2 亮；當系統(tǒng)充電完成時，LED1 亮，LED2 滅。電阻 R3 作為充電電流限制電阻，最大充電電流限制為 500mA，可以根據(jù)系統(tǒng)需求更改此阻值。

圖 3 充電電路

最后是電源的其他部分，系統(tǒng)開關、鋰電池及電量檢測電路如圖 4所示。

圖 4 系統(tǒng)開關、鋰電池及電量檢測電路

VT1、VD1 和電阻 R4 構成了電源選通網(wǎng)絡，工作具體原理如下。

● 當 USB Type-C 接 入 時，VCCIN 約 為 5V 輸 入 電 壓， 此 時VT1 不導通，BAT 無法通過 VT1 輸出到 VOUT，但 VD1 工作并導通，VCCIN 經(jīng)過 VD1 輸出到 VOUT。

● 當 USB Type-C 沒有接入時，VCCIN 由電阻 R4 下拉接 GND，使VCCIN 為低電平，VT1 進行工作并導通，BAT 通過 VT1 輸出到 VOUT。注意此時 VD1 可以防止 VOUT 反向輸入給 VCCIN。

鋰 電 池 通 過 電 阻 R11、R13、R12 和電容 C17 進行電量采集，BAT經(jīng)過電阻 R11 和 R12 分壓，ADC 采集的電壓為 BAT 的一半。為什么要進行分壓呢？原因是鋰電池最高電壓可以達到 4.2V，若不進行分壓，則超過MCU 的 ADC 測量范圍（0~3.3V）。

H7 為電池的排針接口，SW1 為系統(tǒng)供電開關。

系統(tǒng)的大部分元器件工作電壓不超過 3.3V，為了保護元器件和確保元器件能正常工作，需要將工作電壓轉為 3.3V，轉換電路如圖 5 所示。

圖 5 LDO 轉 3.3V 電路

主控

系統(tǒng)主控采用STM32F030C8，我選擇該芯片的原因如下。

● 功 耗 低、ARM Cortex-M0內(nèi)核。

● 便宜 , 降低成本。

● 外設豐富，足夠本項目使用。

STM32F030C8 屬于 STM32F030x4/x6/x8/xC 系 列， 該 系 列 芯片集成了以 48MHz 頻率運行的高性能 32 位 RISC 內(nèi) 核、 高 速 嵌 入 式存 儲器（256KB 的閃存和 32 KB 的SRAM）以及增強型外部設備和 I/O。所有元器件均提供標準通信接口、1 個 12 位 ADC、7 個通用 16 位定時器和 1 個高級控制 PWM 定時器。STM32F030x4/x6/x8/xC 系列芯片工作溫度為－40~+85°C，電源電壓為 2.4~3.6V。該系列微控制器包括 4 種不同封裝的元器件，從 20 個引腳到 64 個引腳。這些特性使STM32F030x4/x6/x8/xC 系 列 芯片適用于廣泛的應用，如手持設備、A/V 接 收 器 和數(shù)字電視機、游戲和GPS平臺、逆變器、打印機、掃描儀、報警系統(tǒng)和可視對講機等。

本項目中該主控實現(xiàn)以下功能。

● ADC 采 集， 即 檢 測 鋰 電 池電量。

● 串口通信，控制藍牙芯片，進行數(shù)據(jù)發(fā)送。

● I 2 C 通信，進行溫度傳感器的配置和初始化，最重要的是讀取溫度。

● I2C 通信，控制顯示屏，顯示電量、藍牙連接狀態(tài)、測量時長等。

● 其他可擴展功能。MCU 主控電路如圖 6 所示。

圖 6 MCU 主控電路

藍牙

本項目藍牙部分采用KT6368A，這是一款支持藍牙雙模的純數(shù)據(jù)芯片，選擇這款芯片最大的原因是成本低、使用簡單、生產(chǎn)簡單，大大降低了開發(fā)難度。該芯片同時支持 SPP 和 BLE ，但是只能任選其中一個協(xié)議使用。藍牙電路如圖 7 所示。

圖 7 藍牙電路

圖 7 中， 電 阻 R6、R8 串 聯(lián) 可以 防 止 漏 電， 避 免 異 常 情 況 發(fā) 生。LED 指示藍牙連接狀態(tài)。需要注意：

KT6368A 芯片開機需要初始化外部設備，其瞬間電流比較大，可達 25mA，時間維持 300ms，之后就進入 5mA 工作狀態(tài)。芯片上電后，會自動校準時間，程序中需要設置延時后處理。

顯示屏

顯 示 屏 用 的 是 國 產(chǎn) 漢 昇 0.91英 寸 OLED 模 塊， 具 體 型 號 為HS91L02W2C01。該顯示屏分辨率為 128 像素 ×32 像素，主控芯片為SSD1306，接口類型為 I2C。整體尺寸如 8 圖所示。

圖 8 顯示屏尺寸

為什么選擇這個模塊呢？首先是價格便宜，其次是尺寸合適，剛好可以 顯 示 4 行， 能 滿 足 需 求。該 模 塊通過 I2C 接口與 MCU 連接，模塊已 內(nèi) 置 電 阻， 因 此 OLED_SDA 和OLED_SCK 網(wǎng)絡不需要添加上拉電阻。顯示屏與 MCU 連接電路如圖 9所示。

圖 9 顯示屏與 MCU 連接電路

溫度傳感器

為了驗證效果，我選擇了兩款溫度傳感器，這兩款傳感器精度高且便宜，非常具有性價比。下面簡單介紹一下。

第一種是 T117 傳感器，具有超低溫測溫（-103℃）功能，測溫精度為 ±0.1℃，使用 I2C 和單總線數(shù)字輸出，測溫速度最快為 2.2ms，支持4路I2C 通信地址；超低功耗（電流為2μA），寬電壓供電 1.8~5.5V，大小為 2mm×2mm×0.75mm，DFN-6L封裝，內(nèi)置 112bit EEPROM。其廣泛應用于智能穿戴設備、體溫計、動物體溫檢測設備、醫(yī)療電子設備、熱表 /氣表 / 水表等。

第 二 種 是 MTS4 傳 感 器， 其 采用 I2C 協(xié) 議 數(shù) 字 輸 出， 可 同 時 兼 容數(shù)字單總線，測溫精度為 ±0.1℃，測 溫 速 度 可 配 置 為 15.3ms、8.5ms、5.2ms、2.2ms， 具 有 超低 功 耗（ 電 流 為 3.1μA）， 大 小 為1.6mm×1.2mm×0.55mm，DFN-4L封裝，內(nèi)置 112bit EEPROM，廣泛應用于小型的智能穿戴設備、電子體溫計、動物體溫檢測設備、醫(yī)療電子設備、冷鏈物流設備、熱表 / 氣表 / 水表等。

需要注意的是這兩款傳感器都是 DFN 封裝，手工焊接需要一定技巧和經(jīng)驗。兩款溫度傳感器電路如圖 10 所示。

圖 10 兩款溫度傳感器電路

本 項 目 分 別 焊 接 了 T117 和MTS4 傳感器。經(jīng)測試，兩種傳感器性能基本一致，建議使用 T117 傳感器，一是該傳感器價格稍微便宜，二是手工焊接相對容易。

原理圖及PCB設計

原理圖設計

1. 工程創(chuàng)建

本項目采用嘉立創(chuàng) EDA 專業(yè)版軟件進行設計。在設計原理圖前，需要創(chuàng)建工程文件夾，文件夾歸屬可以是個人，也可以是團隊。如果使用的是學校教育版，需要在教育版工作區(qū)內(nèi)創(chuàng)建工程并保存到對應的班級里。創(chuàng)建工程文件夾后，系統(tǒng)會自動生成一張圖紙，需要手動保存到工程內(nèi)，按照圖紙內(nèi)容修改文件名稱。工程創(chuàng)建參考如圖 11 所示。

圖 11 工程創(chuàng)建參考

2. 元器件選型

前文對電路方案進行了描述，下面就可以在嘉立創(chuàng) EDA 上設計電路了。在放置元器件時，我們會遇到一個元器件有不同封裝的情況，比如一個 LED，有的需要 2 個引腳插到板子里焊接，有的可以直接貼到板子上焊接，而且大小間距各有不同。如圖 12所示，在設計電路時我們要考慮：需要什么規(guī)格的元器件、它在實驗室里有沒有、是否可以買得到、選用的封裝能不能焊接等問題。

圖 12 LED 符號與封裝

在選擇元器件時可以在嘉立創(chuàng)EDA 的 基 礎 庫 中 選 擇 需 要 的 元 器件，基礎庫的每個元器件都可以選擇不同的封裝。如果你對元器件封裝不熟悉，可以在元器件庫中直接對所需元器件進行搜索，例如將搜索引擎改為“立創(chuàng)商城”，在里面輸入“電容1μF”， 進 行 搜 索， 在 類 目 下 選 擇“0805”后單擊“應用篩選”（見圖13）。在搜索出來的結果內(nèi)找到自己所需的元器件，單擊元器件就可以放到原理圖進行設計了。

圖 13 元器件庫查找元器件

立創(chuàng)商城里元器件都有唯一的商品編號，使用時可以將這個編號復制到元器件庫中進行搜索，例如該項目中主控 STM32F030C8T6 這款芯片的商品編號是 C23922，在元器件庫中輸入編號，類型選擇“符號”，庫別選擇“立創(chuàng)商城”，單擊“搜索”，就可以在里面看到搜索結果（見圖 14）。

圖 14 指定商品編號搜索元器件

PCB設計

1. 邊框外形

設計完原理圖就可以設計 PCB了。我 使 用 嘉 立 創(chuàng) EDA 里 的 邊框 層 進 行 設 計， 邊 框 大 小 控 制 在10cm×10cm 之內(nèi)，這樣可以免費打樣，而且這個大小在本項目中是足夠的。使用繪圖工具中的直線和圓弧工具設計，也可以充分利用柵格輔助我們更加精準地設計外框。無線電子溫度計邊框外形如圖 15 所示。

圖 15 無線電子溫度計邊框外形

2. PCB布局

PCB 邊框外形確定，就可以進行元器件布局了。結合溫度計的特點，將傳感器擺放在最左側，開關與藍牙擺在上方，USB Type-C 充電接口擺放在最右側，主控芯片放在中間的位置。原理圖轉 PCB 后的元器件布局是無法直接使用的，需要手動把元器件擺放在合適的位置。元器件布局時可以在嘉立創(chuàng) EDA 菜單欄中選擇“工具”→“布局傳遞”，能快速對元器件分類布局。

元器件布局需要考慮以下事項。

● 按電路模塊布局，每個電路的核心元器件和外圍元器件盡量集中。

● 按電路功能布局，特殊元器件布局時周邊不能放置其他元器件，避免干擾等。

● 按元器件特性布局，輸入 / 輸出接口放到 PCB 邊緣，方便操作。本項目 PCB 元器件布局如圖 16所示。

圖 16 無線電子溫度計 PCB 元器件布局

3. PCB走線

完成元器件布局就完成了 PCB整個設計的大部分工作，接下來是在PCB 走線時進行細節(jié)調(diào)整。PCB 走線需要注意的事項很多，有很多設計要點，我們需要在設計中不斷積累經(jīng)驗，提升自己的能力。

● 電源及信號線走線需按照電流流向，嚴格按照原理圖設計布局，即使都連接了，沒有報錯，也要考慮先后順序。

● 在設計 PCB 走線時，要注意線寬設置，電源線應比信號線稍微粗一些。電源線的載流要滿足項目功耗需求，例如本項目電源線寬 0.5mm即可滿足需求。線寬不能設置得過細，應考慮工廠生產(chǎn)工藝。

● 在實際走線過程中，導線應優(yōu)先走直線，橫平豎直，可以通過調(diào)整元器件布局使兩個點間的連線最短，如果無法保持直線，應優(yōu)先使用135°鈍角或者圓弧走線，保持設計美觀。

本項目的 PCB 采用 4 層設計，各層設計如圖 17~ 圖 20 所示。3D 外殼設計和軟件設計將在下一期進行介紹。

圖 17 PCB 頂層

圖 18 PCB 地層

圖 19 PCB 電源層

圖 20 PCB 底層