在當(dāng)今數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，企業(yè)紛紛尋求創(chuàng)新的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式以提升競(jìng)爭(zhēng)力。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為智能制造的核心樞紐，不僅整合了各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與流程，更在優(yōu)化人機(jī)協(xié)作方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。高效的人機(jī)協(xié)作是釋放數(shù)字化轉(zhuǎn)型潛力的重要途徑，能讓企業(yè)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

MES不只是工廠(chǎng)的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，對(duì)于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，只要包含工廠(chǎng)這個(gè)對(duì)象，就離不了MES。歸結(jié)起來(lái)，MES可以概括為一個(gè)宗旨——制造怎樣執(zhí)行，兩個(gè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)——實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，兩個(gè)通信接口——與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個(gè)重點(diǎn)功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理等。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。

MES強(qiáng)調(diào)企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”，并借此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。因此，MES需要具備與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過(guò)分解處理后，向下層系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)指令；從下層系統(tǒng)接收生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)時(shí)事件、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的加工和處理，并向上層系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計(jì)劃的處理結(jié)果。

從本質(zhì)上來(lái)講，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統(tǒng)的車(chē)間控制系統(tǒng)，也不同于偏重作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器；

MES更多地被認(rèn)為是一種新型的生產(chǎn)運(yùn)作和管理模式，是將制造系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過(guò)程控制、過(guò)程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)和信息管理等進(jìn)行一體化集成，以最終實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化的制造平臺(tái)優(yōu)化策略。

近年來(lái)，眾多企業(yè)紛紛推出MES系統(tǒng)，那MES能為我們解決什么“實(shí)在”問(wèn)題？

1）不下車(chē)間就能控制生產(chǎn)狀態(tài)，工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)，記錄。

2）生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制和問(wèn)題的回顧性分析。

3）物料損耗、物料配給追蹤、庫(kù)存管理。

4）制定生產(chǎn)計(jì)劃，使工作計(jì)劃得到合理的安排。

5）對(duì)客戶(hù)的訂單進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)交貨。

6）生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，并能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

7）設(shè)備的維修和自動(dòng)提醒維修。

8）提高設(shè)備利用率的OEE指數(shù)分析。

9）實(shí)時(shí)、精確、客觀(guān)的數(shù)據(jù)收集。

10）自動(dòng)、及時(shí)地產(chǎn)生報(bào)告，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化。

11）對(duì)員工的生產(chǎn)進(jìn)行追蹤，并根據(jù)客觀(guān)的評(píng)價(jià)。

12）成本的迅速計(jì)算和訂單的價(jià)格決定。

13）預(yù)算執(zhí)行情況的精益管理。

MES系統(tǒng)的主要核心模塊

生產(chǎn)調(diào)度：利用有限的資源容量，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行排序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的最優(yōu)調(diào)度；

資源分配與狀況：對(duì)生產(chǎn)資源的需求進(jìn)行管理，協(xié)調(diào)工人、設(shè)備、工具和材料的分配，并對(duì)其目前的工作狀況和完成狀況進(jìn)行追蹤；

生產(chǎn)工藝管理：根據(jù)生產(chǎn)指令，向特定的加工單位發(fā)送材料或加工指令，以啟動(dòng)工藝或工步作業(yè)；

文件管理：管理并分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作量相關(guān)的文件并保持和維護(hù)產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)；

產(chǎn)品跟蹤與產(chǎn)品目錄管理：在任何時(shí)間，監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，以獲得每個(gè)產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)，這個(gè)數(shù)據(jù)可以追溯到物料部件或者最終的成品；

性能分析：將生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)和預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；

人力資源管理：按小時(shí)更新員工狀況（包括工時(shí)、參與率、成果確認(rèn)等），以方便指導(dǎo)工作；

維修管理：跟蹤設(shè)備及刀具的維護(hù)狀況，并對(duì)維護(hù)工作進(jìn)行指導(dǎo)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃的要求；

工藝管理：對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)，以保證工藝的高效、優(yōu)質(zhì)；

質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行追蹤、分析，保證質(zhì)量；

數(shù)據(jù)收集：收集、整理人、機(jī)和下層的控制運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝材料的信息，以便獲取內(nèi)部生產(chǎn)所需的表格、記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。