5月16日，中材國際第三屆水泥綠色智能發(fā)展大會在安徽合肥成功舉辦，大會延續(xù)了“綠色智能 合作共贏”的主題，來自全球40多個國家500余名中外代表參會。嘉賓圍繞綠色低碳、數字設計、智能管理、傳統(tǒng)拓展等領域共享前沿科技應用成果，共商水泥工業(yè)國際合作，共建綠色智能美好未來，為推動全球水泥工業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展賦能添力。

中材國際作為全球最大的水泥技術裝備工程系統(tǒng)集成服務商，是國際市場中少數具有完整產業(yè)鏈的企業(yè)之一，其中水泥技術裝備與工程全球市場占有率連續(xù)17年保持世界第一。此外，在主業(yè)基礎上不斷拓展光伏EPC、風電混塔、智能微電網等新業(yè)務模式，構建了覆蓋新能源開發(fā)、新型儲能等五大業(yè)務發(fā)展體系，為海外市場的多元化發(fā)展提供了新的增長點。

01 夯實主業(yè)，多業(yè)并舉

過往20載，工程業(yè)務長期是中材國際的主業(yè)。但由于工程業(yè)務具有總體不連續(xù)、低毛利率的特點，在水泥存量巨大、增量有限的背景下，公司持續(xù)強化戰(zhàn)略引領，做優(yōu)存量謀劃增量，做精做強“核心主業(yè)”，積極探尋新增長極。

繼2021年順利實施對中材礦山、南京凱盛、北京凱盛三家企業(yè)的工程業(yè)務資產整合之后，2023年中材國際穩(wěn)步實施裝備板塊業(yè)務重組，成立中國建材裝備集團，組建中建材裝備研究總院，打造出國內建材行業(yè)高端裝備智造平臺，目前公司具有研發(fā)制造能力的十類核心主機裝備自給率已超過60%，立磨、輥壓機、篦冷機、預熱器等拳頭產品市場份額穩(wěn)居全國第一。

2024年，中材國際大力推進最新綠色技術裝備技術和智能工廠的示范應用，全球首套水泥行業(yè)全氧燃燒技術正式發(fā)布，全球最大磷石膏制酸年產水泥項目順利實施，歐洲粘土煅燒示范工廠實現100%燃料替代。高端裝備制造產業(yè)園正式投運，智能工廠產品完成全體系覆蓋，全球2.3GW綠電裝機項目按期落地，為全球水泥行業(yè)理性增長開辟了新的空間。

目前，中材國際聚焦綠色低碳、高端裝備、礦業(yè)開發(fā)，數字智能、綠能環(huán)保等多個領域，進一步加大對重大關鍵技術和應用示范投入，從全產業(yè)鏈角度進行整體攻關和技術應用。加快打造以數據驅動的綠色智能服務體系和世界級的專業(yè)化平臺，為全球業(yè)主提供綠色、低碳、轉型、完整系統(tǒng)的解決方案。

根據最新數據，中材國際的足跡已經遍布全球91個國家，擁有100多家境外機構，51家屬地化公司，4200多名境外員工，打造了中法、中尼、中阿等多個聯合實驗室，建成了沙特、印尼等首批客戶服務中心，每年為全球建設提供1億噸水泥產能，為加快數字經濟發(fā)展和綠色轉型做出突出貢獻。

02 出海提速，屬地經營

近年來，中國建材集團持續(xù)推進“海外再造”國際化戰(zhàn)略，重點布局新興市場及產業(yè)鏈本地化，2024年集團國際化收入占比已經提高到17%。其中，中材國際便是這一進程中的“先鋒官”。

當前，盡管國際貿易環(huán)境日益復雜，但中材國際憑借全產業(yè)鏈優(yōu)勢、技術領先性和靈活的本地化策略，持續(xù)保持全球競爭力，出海步伐也在不斷提速，現已成為中國建材集團遍布全球的觸角，在穩(wěn)定工程建設、生產運維和備件供應等基本盤的同時，聚焦綠色低碳和數字智能不斷開拓歐美高端市場，打造引領性、示范性項目。

2024年，公司錨定全球市場，鞏固技術裝備優(yōu)勢，強化業(yè)務協同及內部資源共享，拓增量、優(yōu)存量、抓變量、強質量，大力推進全球市場拓展和商業(yè)模式創(chuàng)新，成功獲取沙特、菲律賓、伊拉克、捷克、加拿大等15個國家19條境外水泥整線項目，以及伊拉克MASS光伏發(fā)電等新能源項目，在中東、非洲、南亞、東南亞、歐洲五大區(qū)域新簽合同額占境外總額比例近90%。境外業(yè)務規(guī)模與效益實現雙增長，全年實現新簽境外合同額362億，同比增長9%；境外收入223億，同比增長近11%；境外業(yè)務毛利率23.07%，同比增長1.87個百分點，國際化指數躍升至44.83%。

在出海過程中，中材國際也鍛造了一個又一個工程奇跡。例如，阿聯酋UCC項目是我國企業(yè)在海外總承包建成投產的第一條具有中國自主知識產權的萬噸線，打破了歐洲企業(yè)長期主導國際大規(guī)模水泥工程建設市場的局面；沙特SCC雙萬噸線是中國出口海外的最大規(guī)模水泥生產線，也成為中材國際大規(guī)模進入國際市場的開端；埃及GOE 6條日產6000噸項目是世界水泥行業(yè)迄今在同一地點、同一時間、同步建設的最大規(guī)模水泥生產線，18個月同時建成投產，樹立了“中國速度、中國技術、中國制造、中國標準、中國質量”的光輝典范……這些標志性項目極大地提升了中國企業(yè)在世界水泥行業(yè)的品牌形象和影響力。

深耕境外市場二十余年，“SINOMA”品牌早已閃耀國際舞臺。展望2025年，公司將緊抓結構轉型新機遇，持續(xù)深化全球市場布局。依托“一帶一路”新興市場城鎮(zhèn)化發(fā)展及工業(yè)化需求，緊抓中東、非洲、東南亞等核心經營區(qū)域的新建產線及運維業(yè)務，帶動高端裝備；基于歐洲市場對綠色低碳、數字智能等方面需求，依托高端裝備和數字智能雙輪驅動，加大成熟市場開拓力度；推動雙向循環(huán)、立體多元的產業(yè)布局，大力拓展國際替代燃料市場，在全球范圍內構建優(yōu)勢區(qū)域網，打造有口皆碑的綠能工程標桿項目。

03 創(chuàng)新驅動，綠色發(fā)展

近日，周育先用“向新 向綠 向未來”全面詮釋了中國建材集團的戰(zhàn)略要義，其中中材國際便是他經常舉到的一個例子。近年來，中材國際深入推進數字化、智能化轉型，打造綠色低碳和數字智能“燈塔工廠”，舉辦水泥綠色智能發(fā)展大會，持續(xù)為國家綠色發(fā)展、行業(yè)轉型升級做好服務支撐，為全球水泥工業(yè)技術進步和可持續(xù)發(fā)展賦能。

在綠色低碳、數字智能大的時代背景下，未來的水泥廠必然是超低能耗、超低排放、資源循環(huán)利用、生態(tài)和諧、環(huán)境友好、工業(yè)互聯、數字智能的，水泥工業(yè)的發(fā)展方向也自然成為中材國際的主要發(fā)力點。

合肥南方水泥有限公司日產6000噸熟料水泥生產線，是中材國際近年來集科研、設計、裝備等具有自主知識產權的最新成果創(chuàng)新示范線，在性能指標、低碳環(huán)保、智能智造、美麗工廠等方面已成為行業(yè)標桿，達到國內水泥熟料生產線最先進水平。同時公司也在懸浮煅燒、沸騰煅燒等開展積極布局，核心技術裝備領域取得了突破，懸浮煅燒可降低熱耗20%以上，在制備輔助膠凝材料以及生產活性土、陶瓷和氧化鋁等高值化產品，具有顯著減碳效果。

隨著DeepSeek等先進 AI 技術加速向工業(yè)領域滲透，中材國際在水泥生產全流程智能化建設方面取得一系列階段性成果。目前，公司已成功研發(fā)并落地了與水泥業(yè)務深度融合的AI智能體，通過智能體、工作流等創(chuàng)新技術手段，有效增強了系統(tǒng)的數據分析與處理能力。同時，公司還在全力開展AI 助手的研發(fā)工作，旨在針對水泥生產過程中的質量管控、生產調度、工藝優(yōu)化、設備管理等關鍵環(huán)節(jié)，打造多個領域的虛擬專家，替代人工完成重復性強、分析難度高的工作任務，顯著提升生產管理效率與決策科學性。

此外，碳交易市場擴容后，碳捕獲和封存（CCUS）將成為水泥行業(yè)碳配額抵消關鍵路徑。中材國際通過源頭提升CO?濃度降低碳捕集提純成本的技術攻關，自主研發(fā)了水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術，填補了多項國內外技術空白，實現了“世界領跑”。過去一年，中材國際自主打造的水泥工業(yè)“能碳”雙控平臺成功投入運行，綠色低碳生產技術與裝備研發(fā)成果實現示范線應用，全球水泥行業(yè)全氧燃燒耦合碳捕集技術規(guī)模最大項目順利達標，水泥窯協同利用多源替代燃料集成技術方案成功實施。

“慎終如始，水滴石穿。未來，我們將始終秉承水泥工業(yè)生生不息的美好追求，堅持綠色、智能，為基礎建材智能化升級作出扎實有效的貢獻?！敝胁膰H黨委書記、董事長印志松表示。