在光學(xué)創(chuàng)新的漫漫長路上，總有一些看似 “不劃算” 的堅持，卻在悄然改寫行業(yè)的未來。倚光科技的故事，就始于這樣一種選擇 —— 明知光學(xué)打樣利潤微薄，明知上百個項目中能走到量產(chǎn)的寥寥無幾，仍愿意投入全球頂尖的設(shè)備與人才，以 “陪跑者” 的姿態(tài)，為光學(xué)創(chuàng)業(yè)者點(diǎn)亮從實驗室到市場的微光。這種選擇的背后，是對光學(xué)創(chuàng)新規(guī)律的深刻理解，更是對 “讓中國乃至全球光學(xué)創(chuàng)業(yè)者少走彎路” 的初心堅守。

不計短期得失的陪跑：用頂尖資源托舉小眾夢想

光學(xué)打樣的生意，從來不是利潤驅(qū)動的選擇。一片自由曲面鏡片的加工，需要調(diào)動新加坡納米加工中心的 NanoTech 650 FG 超精車床 —— 這臺價值千萬的設(shè)備，每小時的運(yùn)行成本高達(dá)數(shù)千元，加上資深光學(xué)工藝博士團(tuán)隊全程操作，而給創(chuàng)業(yè)者的打樣報價卻往往只有數(shù)千元。某 AR 眼鏡初創(chuàng)團(tuán)隊為驗證 “光波導(dǎo)及折疊光路” 構(gòu)想，先后打樣多次，每次僅需 2 片非對稱結(jié)構(gòu)的透鏡（自由曲面透鏡），總成本不足幾萬元，而倚光科技為此投入的設(shè)備損耗與人力成本早已遠(yuǎn)超于此。

倚光科技光學(xué)加工廠

這樣的 “賠本買賣”，在倚光科技的訂單列表里并不少見。團(tuán)隊核心創(chuàng)始成員、法國斯特拉斯堡大學(xué)光學(xué)工程楊建明博士坦言：“我們太清楚從 0 到 1 的艱難。當(dāng)年自己做科研創(chuàng)業(yè)時，曾因為一片國產(chǎn)無法加工的透鏡，不得不花 3 倍價格從德國定制，光物流就耗了兩個月?，F(xiàn)在我們有能力了，就想讓創(chuàng)業(yè)者不用再經(jīng)歷這種絕望。”

倚光科技光學(xué)加工廠

倚光科技光學(xué)加工廠

這份 “能力”，體現(xiàn)在解決 “國內(nèi)無法加工” 的技術(shù)盲區(qū)上。依托新加坡基地的全球頂尖設(shè)備集群 —— 包括東芝 ULC-100F (S) 單點(diǎn)金剛石車床（0.0000001mm 級分辨率）、Zygo GPI-XP 干涉儀（納米級面形檢測），以及由 8 名光學(xué)工藝博士組成的技術(shù)團(tuán)隊，倚光科技啃下了一個又一個 “硬骨頭”：

• 為某量子通信團(tuán)隊加工的 “超高精度球面鏡”，面形精度達(dá)到 0.05μm（PV 值），，國內(nèi)此前尚無企業(yè)能實現(xiàn)；
• 為某醫(yī)療設(shè)備創(chuàng)業(yè)者定制的 “微型透鏡”，能夠幾乎無痛的植入人體，檢查人體器官的健康狀態(tài)；
• 為某高校團(tuán)隊開發(fā)的 “微透鏡陣列光場相機(jī)”，單個子透鏡直徑僅 0.5μm，陣列一致性誤差 < 1μm，填補(bǔ)了國內(nèi)在高精度微納光學(xué)加工領(lǐng)域的空白。

這些突破的價值，早已超越了商業(yè)利潤。當(dāng)某激光雷達(dá)初創(chuàng)公司拿著倚光科技加工的樣品，在融資會上說服投資人 “技術(shù)方案可行” 時；當(dāng)某生物成像團(tuán)隊通過驗證樣品，在《自然》子刊發(fā)表突破性成果時，倚光科技的 “陪跑” 便有了意義 —— 它讓那些曾被視為 “異想天開” 的光學(xué)構(gòu)想，有了被證明的可能。

光學(xué)設(shè)計端的 “排雷兵”：用經(jīng)驗減少試錯成本

光學(xué)創(chuàng)業(yè)的夭折，往往不是因為技術(shù)方向錯誤，而是設(shè)計階段就埋下了 “量產(chǎn)陷阱”。某智能眼鏡團(tuán)隊曾帶著 “完美設(shè)計” 找上門，其自由曲面鏡片的光學(xué)性能參數(shù)堪稱極致，但倚光科技的光學(xué)工藝的劉博士和楊博士一眼就指出了問題：“曲面陡峭度過高，邊緣過薄，材料收縮風(fēng)險大，裝配公差及精度要求過高，打樣階段OK，但批量生產(chǎn)時良率會低于 30%，成本將飆升至千元級。”

這樣的 “設(shè)計排雷”，是倚光科技陪跑服務(wù)的核心價值之一。團(tuán)隊經(jīng)手過 200 多個光學(xué)項目，見過太多創(chuàng)業(yè)者因忽視 “可制造性” 而功敗垂成：有的設(shè)計為追求 1% 的性能提升，采用了成本高昂的藍(lán)寶石材料，卻不知樹脂 通過硬化鍍膜優(yōu)化就能達(dá)到同等效果；有的非對稱結(jié)構(gòu)看似創(chuàng)新，卻可能因為公差太靈敏導(dǎo)致最終裝配不成功，效果達(dá)不到預(yù)期。

倚光科技光學(xué)加工廠

憑借倚光科技 “設(shè)計 - 加工” “新加坡-中國”雙博士團(tuán)隊的協(xié)同優(yōu)勢，倚光科技構(gòu)建了一套 “光學(xué)設(shè)計可行性評估體系”，從源頭為創(chuàng)業(yè)者減少量產(chǎn)階段的試錯陷阱：

DFM 預(yù)評審：收到設(shè)計圖紙后，出具包含材料替代方案、結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議、成本估算的評估報告。某新能源團(tuán)隊的菲涅爾透鏡設(shè)計，經(jīng)優(yōu)化后保留 98% 光學(xué)性能的同時，量產(chǎn)成本降低 60%；

仿真驗證：利用 Zemax 與 CODE V 軟件進(jìn)行光線追跡模擬，預(yù)判加工后的光學(xué)性能。某自動駕駛團(tuán)隊的激光雷達(dá)鏡頭設(shè)計，通過仿真發(fā)現(xiàn)邊緣視場畸變超標(biāo)，避免了 5 萬元的打樣浪費(fèi)；

工藝匹配：根據(jù)量產(chǎn)預(yù)期推薦加工路線 —— 小批量用單點(diǎn)車削，中批量用模具成型，大批量用晶圓級制造。某消費(fèi)電子創(chuàng)業(yè)者原本計劃用 “全定制加工” 生產(chǎn) 1000 臺設(shè)備，經(jīng)建議改用 “標(biāo)準(zhǔn)模芯 + 個性化鍍膜”，成本降低 70%。

這種 “經(jīng)驗賦能”，讓創(chuàng)業(yè)者的試錯周期平均縮短 3 個月。某 AR 設(shè)備團(tuán)隊創(chuàng)始人感慨：“我們最初的設(shè)計要用到 5 片透鏡，倚光的工程師幫我們優(yōu)化成 2 片自由曲面組合，不僅性能更好，還省去了 4 次打樣驗證，直接讓產(chǎn)品研發(fā)提前了三個季度。”

從陪跑到孵化：為創(chuàng)業(yè)者鋪就量產(chǎn)之路

對倚光科技而言，“陪跑” 不是終點(diǎn)。那些歷經(jīng)打樣驗證、終于看到量產(chǎn)希望的項目，將迎來更關(guān)鍵的支持 —— 倚光科技正在加大量產(chǎn)線投資，構(gòu)建 “打樣 - 中試 - 量產(chǎn)” 的全鏈條能力。

位于東莞的新工廠里，2000 平方米的潔凈車間已投入使用，配備了從新加坡引進(jìn)的高精度注塑成型機(jī)、高精度檢測設(shè)備、自動化鍍膜生產(chǎn)線，以及萬級、千級、百級潔凈度的裝配車間。這條生產(chǎn)線的特別之處在于，它能無縫銜接打樣階段的工藝參數(shù) —— 某醫(yī)療內(nèi)窺鏡項目從 10 片打樣到 1000 片小批量，透鏡的面形精度偏差僅 0.03μm，良率從打樣階段的 70% 提升至量產(chǎn)階段的 92%。

這種 “工藝延續(xù)性”，正是許多創(chuàng)業(yè)項目量產(chǎn)失敗的癥結(jié)所在。某激光設(shè)備團(tuán)隊曾在打樣階段用單點(diǎn)車削做出完美樣品，量產(chǎn)時切換的供應(yīng)商低價搶訂單，但導(dǎo)致性能下降 30%，兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，最終延后了三個季度才推出產(chǎn)品，創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊損失上百萬試錯投入，更重要的是錯失最佳市場機(jī)遇，競品搶先發(fā)布銷售3個月。而倚光科技通過 “打樣數(shù)據(jù)與量產(chǎn)參數(shù)的數(shù)據(jù)庫聯(lián)動”，讓工藝經(jīng)驗得以沉淀：加工某型號非球面透鏡時，打樣階段積累的上百組切削參數(shù)，直接為量產(chǎn)提供了優(yōu)化基線，使調(diào)試周期從傳統(tǒng)的 3 個月縮短至 1 個月。

截至 2025 年，已有多個經(jīng)倚光科技陪跑的項目初步進(jìn)入量產(chǎn)階段，涵蓋 AR 光學(xué)模組、激光雷達(dá)鏡頭、生物醫(yī)療內(nèi)窺鏡等領(lǐng)域。這些項目的共同特點(diǎn)是：從打樣到量產(chǎn)的綜合試錯成本低于行業(yè)平均水平4成，倚光科技注塑收縮誤差補(bǔ)償技術(shù)，讓注塑量產(chǎn)良率遠(yuǎn)高于光學(xué)行業(yè)平均水平。

倚光科技光學(xué)加工廠

微光成炬：讓光學(xué)創(chuàng)新的種子生根發(fā)芽

在光學(xué)產(chǎn)業(yè)的生態(tài)里，倚光科技的角色更像 “創(chuàng)新土壤”—— 不追求成為最耀眼的果實，而是默默為種子提供養(yǎng)分。那些曾被 “拯救” 的創(chuàng)業(yè)者，正在反哺這個生態(tài)，盡管量產(chǎn)規(guī)模不及某些光學(xué)上市公司大型工廠，有客戶將供應(yīng)鏈中的 20% 份額留給了倚光；也有客戶引薦了多家同行來打樣，只因 “不想讓他們走我們當(dāng)年的彎路”。

這種 “微光成炬” 的效應(yīng)，正是倚光科技不計短期得失的價值所在。當(dāng)被問及 “投入這么多值得嗎” 時，團(tuán)隊核心創(chuàng)始成員的回答樸素而堅定：“光學(xué)創(chuàng)新需要積累。今天我們陪跑的 100 個項目里，哪怕只有 1 個能成長為行業(yè)巨頭，帶動的技術(shù)進(jìn)步也足以回報所有投入。更重要的是，這些項目中沉淀的工藝數(shù)據(jù)、設(shè)計經(jīng)驗，將成為中國光學(xué)產(chǎn)業(yè)的寶貴財富?！?/p>

未來，隨著新加坡基地的設(shè)備升級與深圳量產(chǎn)線的產(chǎn)能提升，倚光科技的 “陪跑” 能力還將繼續(xù)延伸。但不變的，是那份對光學(xué)創(chuàng)新的敬畏與耐心 —— 它知道，每一片從這里走出的透鏡，都可能承載著改變行業(yè)的夢想；每一次看似 “不劃算” 的投入，都在為光學(xué)產(chǎn)業(yè)的未來積蓄力量。這種堅持，或許正是中國光學(xué)從 “跟跑” 到 “領(lǐng)跑” 的關(guān)鍵所在。