桿塔基礎施工方案之扎筋支模設計

3.2.3 扎筋支模

1)工藝流程

①鋼筋鋼筋的質量必須符合設計圖紙的要求，鋼材的鋼號、規(guī)格必須符合圖紙的規(guī)定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結疤、麻點、分層等缺陷。每一批鋼材均應有出廠的合格證明和材質化驗報告，成批購買的鋼材應抽樣進行試驗。各種規(guī)格的鋼筋每60噸為一檢驗批次，超過60噸以40噸為一檢驗批次，抽樣送檢一次，送檢必須由監(jiān)理現場見證取樣送檢，若檢驗不合格的不得投入工程使用。

②直螺紋套筒本標段立柱主筋螺紋鋼全部采用直螺紋套簡連接，各類接頭安裝前應檢查連接件套簡產品合格證;產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追湖產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

③焊條鋼筋焊接所使用焊條型號必須嚴格按施工圖紙所要求的型號進行選用。各種焊條必須有出廠證明書，在使用前應做外觀檢查，選用的焊條應與被焊鋼筋的強度和性能相當，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗，合格后方能使用，焊藥剝落者不準使用。

(2)施工準備

工程采用螺紋鋼及圓鋼兩種，圓鋼一般用于箍筋、架立筋。所用鋼材品種、規(guī)格應與設計相符，鋼筋表面的油污、鐵銹應予以清除。b、立柱模板的安裝②操作平臺的搭設在完成鋼筋綁扎和操作平臺搭設后，主要完成以下工序完成模板的安裝：模板應注意組合后上口是否為正方形，若為菱形應調整模板，直到立柱頂部對角線相等。模板找正過程中應隨時檢查立柱高度，其與中心樁的高差應符合柱頂標高的要求。轉角基礎的內、外角立柱頂面的高差應滿足預留高度要求。

(3)鋼筋加工

①主筋直螺紋接頭加工應符合下列要求:鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋;鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為0~2.0p(p為螺距);鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。

②直螺紋接頭的安裝質量應符合下列要求:安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使用鋼筋絲頭在套簡中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合規(guī)定，如下表。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

④鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋應潔凈、平直無局部曲折，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工后全長的凈尺寸誤差控制在土10mm，鋼筋彎曲的位置誤差控制在土20mm。

⑤大板式基礎的內箍筋要求電焊成形，上、下搭接長度不得小于50mm雙面焊接;外箍筋兩端彎鉤，并要求鉤住同一根主筋。頂面筋兩端彎鉤立柱頂面筋與主筋連接固定。

⑥圓鋼末端作 180°彎鉤時，彎鉤平直部分長度不宜小于鋼筋的3倍，鋼筋末端的彎鉤應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍作180°的圓彎曲。當用手工彎曲時，為了保證180°的彎曲一般取直徑的3倍。螺紋鋼末端彎鉤時，平直部分長度按設計要求確定，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍。

⑦鋼筋加工后全長的凈尺寸誤差控制在士10mm，鋼筋彎曲的位置誤差控制在土20mm。扎固好的鋼筋按型號分類堆好，并掛牌說明，以防弄錯。材料站加工好鋼筋后要核對鋼筋規(guī)格、長度和數量，施工隊現場施工時也要核對鋼筋規(guī)格、長度和數量，把好最后一道關。

(4)鋼筋綁扎

1)凡鋼筋交叉點除設計要求焊成整體的以外，均以16號鐵絲綁扎，要求鋼筋位置、尺寸準確，分布均勻，綁扎牢固。施工作業(yè)時，不允許施工人員站在鋼筋籠上作業(yè)或攀沿立柱鋼筋。

2)混凝土保護層厚度量取為主筋外邊沿至混凝土外邊沿的距離。其厚度均為 50mm。

3)需對鋼筋籠進行支墊穩(wěn)固，立柱上部模板面處用木楔楔住，底板鋼筋下地板主筋及立柱主筋下端用混凝土墊塊支墊，混凝土墊塊的規(guī)格、使用數量及支墊位置見表3-2及圖3-7、3-8。

4)下底板鋼筋網的墊塊要提前支墊，設為三層(即立柱主筋一圈，地板靠近邊緣鋼筋交叉點一圈，立柱主筋與地板邊緣中間一圈)。立柱主筋要四角同時支墊，否則框架綁好后再支墊很困難，也容易引起鋼筋籠變形。

5)綁扎鋼筋籠前，應先確定出底板、立柱鋼筋籠的位置。鋼筋綁扎的各部尺寸見尺寸見基礎施工圖。

6)鋼筋上應先按照綁扎尺寸量取畫印，以使鋼筋綁扎位置正確，分布均勻。

7)底板鋼筋綁扎時應先綁下層筋，后綁扎架立筋，最后綁扎上層筋。

8)底板鋼筋綁扎，鋼筋搭接接頭的布置不應超過50%。

9)架立筋綁扎位置按圖3-8進行設置，綁扎架立筋時應注意古逆按鋼筋部位設置4組(8個)架立筋，此4組架立筋應略高于另外16組(32個)。

(5)支模①模板安裝本標段采用木結構模板進行澆筑，制作木模板的板材厚度一般為20~25mm。木模板與混凝土接觸面應刨光。重復使用的木模板光面應刷肥皂水或石蠟等隔離劑。基礎澆筑前，在基礎底板內插入一定數量的PVC管，然后在每個預支PVC 管內插入鋼管，插入鋼管主要用于搭設澆筑平臺和固定立柱模板。待基礎澆筑完成后，抽出插入鋼管，用與承臺、立柱同等標號的C30混凝土澆筑進PVC管內。模板主要采用鋼管、50mmx50mm的肋木、插入鋼管通過扣件互相固定。a、承臺模板的安裝承臺四面模板分別采用兩根鋼管用法蘭螺栓固定，四面可用木棍或鋼管進行頂撐。如下圖所示:

1)立柱模板宜采用大塊的模板，以減少接縫。

2)模板主要采用鋼管、50mmx50mm的肋木、插入鋼管通過扣件互相固定，木模板每隔1米采用對拉鋼筋進行固定。

3)立柱模板的承托主要采用腳手架進行承托。立柱側面設置斜撐桿。

1)平臺搭設必須牢固可靠，平臺的搭設宜采用中51mm鋼管搭設滿堂腳手架，利用腳手架搭設施工操作平臺、承托立柱模板、地腳螺栓。

2)在基坑呢搭設腳手架、腳手架立桿間距1.5m，橫桿水平間距 1.5m,并設剪刀撐。

3)腳手架鋼管必須可靠地固定在基坑壁上。

4)操作平臺采用50mm 厚的木板作為腳手板鋪墊在鋼管腳手架上，木板下橫向每隔 300mm 設一道水平鋼管。

5)腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩道橫向水平鋼管，腳手架外伸不大于 150mm。

6)腳手架搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平鋼管上，搭接長度應不小于200mm，其伸出橫向水平鋼管的長度不小于100mm。

a、用袋裝土和道木完成支撐混凝土柱承托點操平找正。

b、對混凝土柱進行嚴格的操平找正，并進行固定，確保不位移，不下沉。

C、安裝靠承托混凝土柱側的兩塊專用模板，安裝前將組合角鋼連接在模板上。將立柱模板固定于承托混凝土柱之上，僅對最下層專用模板進行找正即可保證立柱模板整體位置、尺寸滿足要求。

d、進行其余模板的安裝，安裝過程中注意利用模板眼孔和陽角調整模板斷面尺寸，使模板合縫嚴密。

e、立柱模板上口打設拉線。

③模板找正、操平

a、地板模板安裝及找正將組裝好的底模板在坑內組合后，在底模中心處作標記，然后用垂球吊線找正，使底模中心、控制十字線及垂球鉛垂線在一條直線上，使得模板內側下邊緣與基礎底板位置重合。

b、立柱模板的安裝及找正立柱模板找正時首先找出模板豎向中心線，并在模板背面上、中、下位置畫印。模板支好后，應用垂球配合坑口繃線找正模板中心線，按照先下后上的順序，校正模板。模板水平面校正，應按照橫、順線路兩個方向進行。校正時，應先校正與抱桿垂直的方向，然后校正與抱桿平行的方向。一個方向校正好后應及時固定。校直找正時嚴禁用大錘敲擊模板表面，造成模板受損。