電機軸伸作為電機傳遞扭矩、連接外部負載的核心接口，同時也是電機內外環(huán)境的銜接薄弱點，其防護需在保障扭矩傳遞可靠性的基礎上，重點解決“外界介質侵入”、“表面磨損腐蝕”、“結構運行穩(wěn)定”三大問題，需結合應用場景針對性設計防護方案。

在密封防護層面，核心是阻斷粉塵、液體等介質通過軸伸與端蓋的配合間隙侵入電機內部，需根據(jù)環(huán)境惡劣程度選擇適配密封結構。常規(guī)干燥清潔環(huán)境，采用單唇骨架油封即可滿足需求，油封唇口與軸伸表面緊密貼合，依靠橡膠彈性阻斷少量潮氣與粉塵；潮濕或液體飛濺場景，需升級為 “雙唇骨架油封 + 防塵擋圈” 組合，部分高要求場景還需疊加迷宮式密封，通過金屬結構的曲折間隙進一步阻擋液體；多粉塵環(huán)境，則需搭配 “油封 + 甩油環(huán)”結構，；水下或浸泡環(huán)境，必須采用機械密封，通過動環(huán)與靜環(huán)的精密貼合實現(xiàn)零泄漏，動、靜環(huán)選用碳化硅等耐磨材質，搭配“O”型密封圈輔助密封。

表面強化防護需圍繞抗磨損與抗腐蝕展開，確保軸伸長期暴露使用中性能穩(wěn)定。抗磨損方面，軸伸與負載配合段、密封接觸段需進行表面硬化處理?？垢g方面，潮濕鹽霧環(huán)境需先對軸伸做磷化處理，再噴涂一定厚度的氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆；化工腐蝕環(huán)境則需選用 不銹鋼軸伸，或對碳鋼軸伸做氮化處理，搭配氟橡膠油封，抵御酸堿介質侵蝕。

結構與配合防護直接影響扭矩傳遞可靠性，需嚴格控制精度與細節(jié)設計。軸伸與負載的配合多采用過渡配合；鍵槽需做倒棱處理，防止應力集中開裂；臺階過渡處做緩坡設計，減少應力集中與粉塵堆積。針對過載場景，部分軸伸會設計安全銷孔或過載斷裂槽，通過精準計算失效扭矩，在過載時及時保護電機內部部件。

動態(tài)防護需保障軸伸旋轉過程中的穩(wěn)定性，避免次生損傷。軸伸需與轉子一同進行整體動平衡試驗，并達到規(guī)定的振動等級要求。若軸伸裝配甩油環(huán)、聯(lián)軸器等附件，需組裝后重新動平衡，防止附件偏心引發(fā)振動。