5M1E，即人、機、料、法、環(huán)、測，是全面質(zhì)量管理（TQM）、六西格瑪管理等理論中影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大要素。

產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因：

1、人（Man）操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

2、機器（Machine）機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

3、材料（Material）材料的成分、物理性能和化學性能等；

4、方法（Method）這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

5、測量（Measurement）測量時采取的方法是否標準、正確；

6、環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

5M1E，指的是人（Man），機器(Machine)，物料（Material），方法（Method），環(huán)境（Environments），測量（Measure）簡稱：人、機、料、法、環(huán)、測。

這現(xiàn)場管理的六大要素，是全面質(zhì)量管理（TQM），六西格瑪管理等理論中的六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。

人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”，汽車的儀表是“測”，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。

人起主導作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。

控制措施：加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；編寫明確詳細的操作流程，加強專業(yè)培訓，頒發(fā)上崗證；

加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。

機（Machine），設(shè)備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備起主導作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷；

缺乏首件檢查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制；采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。

料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。
現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在哪一個部門，你工作的結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。

物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有：原材料來料不良；供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定；原材料進廠前缺乏必要的檢驗和判定。

控制措施：在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

法（Method），方法、技術(shù)。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。
它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇-（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）。

方法的影響，有兩個方面：一是加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；二是貫徹、執(zhí)行的嚴肅性；

控制措施：嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準工作。

測（Measure），計量器具和檢測方法、技術(shù)。
是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量器具、檢測方法和技術(shù)。

一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個方面：計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；定期的校準、和調(diào)整；計量器具的校準規(guī)程和統(tǒng)一管理；

控制措施：確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設(shè)備。定期對計量器具進行確認、校準和調(diào)整。規(guī)定必要的校準規(guī)程。包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應(yīng)急措施。

保存校準記錄。發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

環(huán)境（Environments），一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。

在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

5M1E的精髓：是企業(yè)和工廠管理基本要素，同時也是系統(tǒng)地分析問題產(chǎn)生根源的思路和方向，是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。