“好馬配好鞍，好船配好帆”服裝企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，選擇流水線模式也是如此，并不是價格高或硬件最先進就好，適合自己的才是最好的！

部分工廠在推行流水線過程中，走了不少彎路，沒達到預定目標，其中原因有多種，但前期沒有根據(jù)自己的面料款式、生產(chǎn)規(guī)模、員工素質、車間場地等，選擇搭配合適的流水線，是其中的一個誤區(qū)。

?例如：有的生產(chǎn)短褲的工廠，選用了吊掛線，“大炮打蚊子”，效果不好；有些童裝廠，用了推箱流水槽，也跟不上節(jié)拍，IE編排壓力大......等等。服裝智能制造精英俱樂部總結了服裝、箱包、手袋等行業(yè)的流水線，主要有以下四種方式：

1、懸掛式流水線

采用懸掛式流水線，全電腦控制，自動化吊掛搬運，每道工序用感應器（RFID)自動往下流。

2、流水槽

采用流水槽、輸送帶的形式，產(chǎn)品由輸送帶自動傳遞，輸送帶的速度可以自行按節(jié)拍調節(jié)快慢。

3、一字行或U字行排車

采用一字行或U字行排車，員工用手傳遞產(chǎn)品或用小膠籃傳遞產(chǎn)品的方式流水。

4、掛稈式流水

采用掛稈式流水，把產(chǎn)品用掛袋裝好，掛袋掛在機臺旁邊的不繡鋼管上，員工做完一扎便把產(chǎn)品裝到掛袋里往下推。

以上四種方式均有企業(yè)在采用，也都有成功和失敗的案例，到底用哪種方式比較好？創(chuàng)嘉老師做以下分析供企業(yè)參考。

1、懸掛流水，是采用設備來搬運，通過設備的節(jié)拍來推動流水效率。

優(yōu)點：全部用設備搬運，運用得好效率高、有氣勢，給客戶參觀可以證實公司有實力。

缺點：

1、投資在，一條線40來個車位，國內組裝的設備每條線投資在30－40萬元，國外設備每條線要上百萬元投資。

2、維護成本高，設備故障等要經(jīng)常維護保養(yǎng)。

現(xiàn)象：有些企業(yè)買來后卻用不上，放在車間作擺設。

原因：企業(yè)本身管理基礎太差，沒有合適的IE人員，沒有單價流水的基礎。

點評：企業(yè)有錢買，但不定能用好。沒有單件流水的基礎用起來會吃力。

2、輸送帶或者推籃流水槽來傳遞產(chǎn)品，直線型流水線，裁片放在箱子或卡位里，按節(jié)拍（50秒~200秒）推動。

優(yōu)點：

1、 可以加快生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)奏明快，提升效率。

2、 拉動式生產(chǎn)，讓員工及現(xiàn)場達到可控性。

3、 不用手工傳遞，員工可以省力。

4、 產(chǎn)品質量能很好控制。

5、 快速反應，小單可變大單。

缺點：

1、對IE編排要求高。

2、考勤制度要嚴。

現(xiàn)象：普遍工廠運作成功，成功案例極多。

原因：適合大訂單企業(yè)發(fā)展。

點評：近年的輔導培訓中發(fā)現(xiàn)，由于推箱流水槽結構復雜，故障率比較高。輸送帶由于結構合理，比較靈活，故障率極低，適合推廣。

3、用小膠籃或手來傳遞產(chǎn)品，采用一字型或U字型排車，每個膠籃里面放一件衣服。產(chǎn)品不脫籃，每個車位可以設定最高手持量來管理。

優(yōu)點：

1、硬件成本最低，生產(chǎn)節(jié)奏明快。

2、產(chǎn)品質量能很好控制。

3、比較人性化，員工普遍能適應。

缺點：

1、要用手工傳籃，浪費一些時間。

2、拉動生產(chǎn)不到位，存在積壓，數(shù)據(jù)不可控

現(xiàn)象：幾年前企業(yè)采用這種方式取得過成功，中國各地區(qū)的員工普遍能接受。

原因：比較容易接受，比較符合國情。

點評：適合時裝、針織、童裝、內衣等薄料。

4、掛稈流水，用掛袋裝好往前推

優(yōu)點：適合針織簡單款大訂單，一個款式可以做很長時間（15天以上）。

缺點：除了針織簡單款大訂單外，其它款式產(chǎn)品很難運用。

現(xiàn)象：只有符合要求的訂單款式才能運用，極少企業(yè)運用成功。

原因：一種古板的老方式，車間密不透風。

結論：一般的企業(yè)不要去用

以上是對四種單件流水線的模式作了簡要分析，如果某家企業(yè)正準備使用單件流水線，看了后或許能幫你做出更好的選擇。另外，企業(yè)要想推行流水線成功，也要注意下面三點：

?1、企業(yè)本身是否真的下定決心去做，從上到下是否做好了變革的思想準備，最高層（老板）是否有堅定的毅志和決心，真正要徹底地進行改革。這點如果沒有做到就去改是絕對不會成功的。

?2、是否有成熟的技術，系統(tǒng)的方法做為改革的輔導或支持。比如請什么人來改？用什么方案改？還是自己琢磨著去改？通常自己琢磨去改成功機率很低。

?3、企業(yè)本身的基礎去到什么程度？如管理基礎太差，產(chǎn)品結構都是100－200件的時裝款式，人員的穩(wěn)定性差，這些改起來難度會大。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉？

您企業(yè)的供應鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉型為精益企業(yè)！

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