包鋼稀土煉鋼技術(shù)：

成本、效率、環(huán)保三重升級

【Rare Earth Exchanges網(wǎng) 11月27日報道】

核心要點

?包鋼研發(fā)稀土煉鋼新工藝，噸鋼成本降低約5.5元

?每爐鋼冶煉時間縮短6分鐘，生產(chǎn)效率顯著提升

?煙塵排放大幅減少，環(huán)保效益突出

?以“按鋼種定制”的稀土處理方案替代傳統(tǒng)鋁脫氧工藝，省去夾雜物改性環(huán)節(jié)并提升鋼質(zhì)潔凈度

?我國內(nèi)蒙古稀土資源儲備為冶金技術(shù)升級提供戰(zhàn)略支撐

?該技術(shù)有望強化中國在汽車、風(fēng)電、海洋工程等高端鋼材領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢

近日，中國包鋼宣布在稀土煉鋼技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。該技術(shù)革新傳統(tǒng)鋁脫氧煉鋼工藝，同步實現(xiàn)降本、增效、減排三重目標(biāo)，對當(dāng)前面臨能源成本攀升與環(huán)保壓力雙重挑戰(zhàn)的鋼鐵行業(yè)具有重要意義。此項成果由包鋼技術(shù)中心歷經(jīng)六個月技術(shù)攻關(guān)完成，被企業(yè)評價為對現(xiàn)有煉鋼流程的“顛覆性升級”。

技術(shù)核心：定制化稀土處理與精準(zhǔn)控制

新工藝摒棄“一刀切”的冶煉模式，按鋼種精準(zhǔn)配比稀土元素，并結(jié)合“窄窗口”精細(xì)化過程控制。據(jù)包鋼介紹，該方法在省去傳統(tǒng)夾雜物改性工序的同時，提升了鋼材潔凈度，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益雙贏。

三大實測成效

包鋼公布的數(shù)據(jù)顯示：噸鋼成本下降5.5元，單爐冶煉時間縮短6分鐘，鋁脫氧工藝煙塵排放顯著降低。目前該技術(shù)已累計生產(chǎn)超過600萬噸鋼材，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、海上風(fēng)電及海洋工程等領(lǐng)域。

行業(yè)與戰(zhàn)略意義

對于面臨減排攻堅、產(chǎn)業(yè)整合與高端材料研發(fā)壓力的中國鋼鐵行業(yè)而言，此次突破恰逢其時。對國際競爭者而言，中國正將其在稀土冶金領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，如同永磁材料、電動車電池、特種合金等產(chǎn)業(yè)一樣持續(xù)深化。

資源與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢

該突破依托內(nèi)蒙古豐富的稀土資源，這正是西方制造商難以規(guī)?；@取的戰(zhàn)略資源。若技術(shù)經(jīng)實踐驗證，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)有望借助稀土應(yīng)用構(gòu)建更堅固的供應(yīng)鏈壁壘，在汽車用鋼、風(fēng)電鋼板、耐磨部件等細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)一步擴大成本與品質(zhì)差距。

待觀察環(huán)節(jié)

業(yè)界仍需關(guān)注該技術(shù)的普適性、5.5元噸鋼降本效應(yīng)的潛力，以及國內(nèi)環(huán)保政策對技術(shù)推廣的驅(qū)動效應(yīng)。但毋庸置疑的是，中國正在持續(xù)推進(jìn)稀土資源從初級開采向高端工業(yè)應(yīng)用的深度轉(zhuǎn)化，為構(gòu)建長期產(chǎn)業(yè)競爭力注入新動力。

（編譯網(wǎng)站原注：本條資訊源自國資背景媒體，建議通過獨立渠道核實相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)。）

能源轉(zhuǎn)型與雙碳觀察

編譯：鄂一鳴（新能源部）

審校：王子涵（新能源部）

編輯：鄂一鳴（新能源部）