近日，長(zhǎng)廣溪智造“5G+機(jī)器人智造機(jī)器人”柔性制造產(chǎn)線憑借卓越的技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)踐成效，一舉斬獲“2025年度制造業(yè)柔性制造創(chuàng)新案例獎(jiǎng)”、“2025全國(guó)數(shù)智化優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)”兩項(xiàng)重磅大獎(jiǎng)！

當(dāng)前汽車行業(yè)正面臨“多品種小批量、交付周期短、質(zhì)量要求嚴(yán)苛”的核心痛點(diǎn)，傳統(tǒng)產(chǎn)線兼容性差、換線成本高、數(shù)據(jù)不透明等問(wèn)題成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主要瓶頸。長(zhǎng)廣溪智造精準(zhǔn)錨定行業(yè)需求，構(gòu)建起集柔性化、數(shù)字化、智能化于一體的產(chǎn)線體系，為汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了高效解決方案。

在產(chǎn)線建設(shè)方面，公司已完成多條汽車智能部件量產(chǎn)建設(shè)，覆蓋紅旗升降立標(biāo)、小鵬三軸靈動(dòng)屏運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等多類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)裝配、焊接、螺絲鎖付等多工藝數(shù)字化管控，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率超90%。“魔方式”硅基工人靈活組合，新產(chǎn)線建設(shè)周期縮短40%，工藝復(fù)用率提升60%。通用化技術(shù)的突破更讓新產(chǎn)品導(dǎo)入產(chǎn)線設(shè)備復(fù)用率達(dá)90%，大幅降低投資成本的同時(shí)，依托智能物流實(shí)現(xiàn)物料全流程追溯。

數(shù)智化生態(tài)構(gòu)建成果顯著！Xi-MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程精準(zhǔn)管控，關(guān)鍵工藝參數(shù)100%關(guān)聯(lián)產(chǎn)品序列號(hào)；Xi-CRM與Xi-IoT系統(tǒng)形成管理閉環(huán)，客戶服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短30%，設(shè)備故障率降低25%；通過(guò)打通ERP、PLM等多系統(tǒng)，跨部門協(xié)作效率提升50%。疊加AI+具身智能技術(shù)應(yīng)用，“工業(yè)具身智能機(jī)器人”實(shí)現(xiàn)高精度作業(yè)，質(zhì)量不良率降低50%，質(zhì)量異常響應(yīng)達(dá)分鐘級(jí)，全面推動(dòng)產(chǎn)線從“自動(dòng)化”向“智能化”跨越。

作為車規(guī)級(jí)“工控+工藝”智造開(kāi)創(chuàng)者，未來(lái)公司將持續(xù)深化互聯(lián)互通的數(shù)字化生態(tài)建設(shè)，以更優(yōu)質(zhì)的柔性制造解決方案賦能汽車產(chǎn)業(yè)，助力制造業(yè)打破“煙囪式信息孤島”，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，引領(lǐng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同升級(jí)。