浙江
塑料廠的操作工在用塑料超聲波焊接機時，最頭疼的就是焊接效果差，要么強度不夠，連接件一掰就斷，要么直接焊穿，產(chǎn)品成了廢品。本來能一次成的活，返工不說，還浪費原料，關鍵是連接件可靠性差，后續(xù)出問題更麻煩，太影響生產(chǎn)效率了。
空壓機
其實這問題，跟空壓機的關系特別大，超聲波焊接機的焊頭壓力控制，都是靠穩(wěn)定的壓縮空氣。壓力忽高忽低，壓力小了焊不牢、強度不夠，壓力大了就容易焊穿，而且空壓機也沒保養(yǎng)好，濾芯堵了、油氣分離不徹底，雜質(zhì)和油分混進壓縮空氣，會磨損焊接機的氣動元件，時間一長，壓力控制更不準，問題只會越來越多。
空壓機內(nèi)部
想要解決這個問題其實并不難：
一是選空壓機，重點看壓力穩(wěn)定性，輸出波動別超 ±0.02MPa，這樣焊頭壓力才能精準。
二是定期維護空壓機，每周清理一次濾芯，每月檢查油氣分離情況，發(fā)現(xiàn)有油污及時處理。
三是每天開工前看一眼氣壓表，確認壓力穩(wěn)定了再啟動焊接機，別等出了廢品才排查。
空氣壓縮機
這樣壓縮空氣又穩(wěn)又干凈，焊接機壓力控制準了，既不會焊不牢，也不會焊穿，連接件也會更靠譜。
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