在生產(chǎn)端建成行業(yè)首個零碳實驗室，光伏電站年供應(yīng)清潔電力1200萬千瓦時，直接減碳9800噸。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同是放大減碳成效的關(guān)鍵。統(tǒng)一潤滑油建立綠色供應(yīng)商評級體系，倒逼120家核心供應(yīng)商中85%完成ISO14064碳足跡認證。

向下游推出“潤滑油+碳管理”一體化服務(wù)，為300余家物流企業(yè)定制減碳方案。

2024年，通過優(yōu)化運輸路線、推廣可循環(huán)包裝等協(xié)同舉措，統(tǒng)一潤滑油帶動全產(chǎn)業(yè)鏈共同減碳7.3萬噸，相當于節(jié)約標準煤2.9萬噸。

03 商業(yè)創(chuàng)新：打破“低碳即高成本”的認知誤區(qū)

在轉(zhuǎn)型過程中，統(tǒng)一潤滑油CEO李嘉一直強調(diào)要打破‘低碳即高成本’的認知誤區(qū)。在他看來，低碳產(chǎn)品不應(yīng)是客戶的“負擔”，而應(yīng)成為提升競爭力的“利器”。

依托獨創(chuàng)的“4R1D”創(chuàng)新方法體系，統(tǒng)一從減量、再用、再生、生物循環(huán)、可降解五大維度，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期綠色化。

如今，統(tǒng)一的低碳潤滑油不僅碳足跡更低，更能延長換油周期、減少設(shè)備停機時間、降低能耗，幫助客戶顯著降低總擁有成本（TCO）。

這一策略不僅贏得了市場認可，更讓國家能源集團主動采用其產(chǎn)品及減碳因子，印證了低碳與業(yè)務(wù)的協(xié)同價值。

在包裝環(huán)節(jié)，2024年公司液袋包裝使用量較2023年提高57%。采用“可折疊回收金屬框架+液袋”替代傳統(tǒng)IBC儲運方式，金屬框架可重復(fù)利用30次以上。

對鈦合能系列產(chǎn)品包裝進行革新，用液袋和紙盒替代塑料桶，20L紙盒裝產(chǎn)品替代原有5個4L塑料桶，包裝紙盒100%可回收。

04 循環(huán)經(jīng)濟：廢油再生引領(lǐng)資源高效利用

在循環(huán)經(jīng)濟方面，統(tǒng)一潤滑油創(chuàng)新性地采用廢油再精煉技術(shù)，通過廢油回收、再精煉和調(diào)和等工藝，生產(chǎn)出符合API標準的潤滑油。

與原油生產(chǎn)相比，該技術(shù)使原油資源消耗減少34倍，溫室氣體排放減少2—3倍，大氣酸化影響減少6倍，大氣營養(yǎng)物質(zhì)排放減少3倍。

有害重金屬和有機物排放減少15倍，細顆粒物排放減少5倍，實現(xiàn)了資源的高效利用和廢氣排放的大幅降低。

這一創(chuàng)新技術(shù)不僅為公司帶來了經(jīng)濟效益，也創(chuàng)造了顯著的環(huán)境效益。截至2024年報告期末，統(tǒng)一潤滑油已獲得ISO14001環(huán)境管理體系認證和國家級綠色工廠評定，持續(xù)履行企業(yè)生態(tài)環(huán)境保護主體責任。