一場關(guān)于潔凈與效率的能量蛻變，正在天津經(jīng)開區(qū)悄然完成。近日，由中建六局發(fā)展公司承建的大冢制藥在華首條無菌生產(chǎn)線——天津大冢飲料無菌生產(chǎn)線項目，順利通過竣工驗收。這一里程碑式進展，不僅是大冢制藥深耕中國市場的戰(zhàn)略舉措，更是天津經(jīng)開區(qū)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升高端制造能級的生動實踐。據(jù)悉，這里預計于2026年4月啟動商業(yè)化生產(chǎn)，屆時將為蓬勃發(fā)展的中國醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)注入全新動能。

戰(zhàn)略布局：

賦能中國醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)

作為天津經(jīng)開區(qū)重點招商引資工程，這座現(xiàn)代化生產(chǎn)基地承載著大冢制藥開拓中國無菌飲品市場的雄心。項目囊括核心飲料車間、成品倉庫、污水處理站等關(guān)鍵設施，其中，無菌飲料生產(chǎn)車間作為項目的“心臟”，集成了國際前沿的無菌灌裝技術(shù)和潔凈環(huán)境控制系統(tǒng)，從空氣凈化、物料流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)線監(jiān)控，均采用領(lǐng)先標準。為每一瓶即將走下生產(chǎn)線的寶礦力水特飲料構(gòu)筑起了堅不可摧的品質(zhì)長城。

為打造高品質(zhì)工程，項目第一時間組建專業(yè)管理團隊，從施工組織、資源配置、臨建規(guī)劃、成本管理、安全管理等多個方面進行周密策劃，為后續(xù)施工奠定堅實基礎(chǔ)。

技術(shù)革新：

打造無菌高效的“智慧工廠”

在生產(chǎn)車間內(nèi)，每一寸空間的設計皆指向極致潔凈與高效。通過引入智能化中控系統(tǒng)，生產(chǎn)線能夠?qū)崟r監(jiān)測環(huán)境溫濕度、空氣潔凈度及設備運行狀態(tài)，確保灌裝過程達到無菌標準。

“項目采用了成品預制異形樁基，并以裝配式地上戶外一體化智慧消防增壓泵站，替代了傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土消防水池和泵房。”項目經(jīng)理常志龍介紹道，“這一舉措，不僅節(jié)約了相應工程部位80%的施工工期，還使節(jié)能效率提升30%以上，真正將綠色建造理念貫穿于項目全周期管理。”

生產(chǎn)線還配備了人工智能質(zhì)檢系統(tǒng)，能夠自動識別并剔除瑕疵產(chǎn)品。這種極致的追求，讓“天津智造”的精密能量成為全國市場的競爭力源泉。

攻堅提速：

拼搏前行“建”證央企速度

項目團隊科學部署，組織技術(shù)人員深入實地勘察，精準對接圖紙與現(xiàn)場實際，高標準制定最優(yōu)施工方案。面對連續(xù)降雨、空氣污染及霧霾天氣頻發(fā)等不利影響，建設者們迎難而上，僅用20天高效完成臨建工程，確保如期開工。

在施工過程中，項目部與設計、監(jiān)理等單位建立高效聯(lián)動機制，三號車間土方開挖提前10天完成；設備基礎(chǔ)施工與安裝環(huán)節(jié)緊密銜接，關(guān)鍵設備較節(jié)點提前4天進場安裝；通過全過程精細化管控，整體提前一個月完成工程一次性主體驗收，充分展現(xiàn)了作為“國家隊”的卓越執(zhí)行力與協(xié)同作戰(zhàn)能力。

一條無菌生產(chǎn)線的誕生，背后是一座城市對產(chǎn)業(yè)升級的堅守，也是一個時代對質(zhì)量革命的呼應。天津大冢飲料無菌生產(chǎn)線項目以其技術(shù)領(lǐng)先性與戰(zhàn)略前瞻性，為區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃而純凈的“能量源動力”，也為中國制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與國際化競爭寫下了生動注腳。

來自訂閱號@津聞