呂楊/文

由中國紡織工程學(xué)會主辦，浙江省紡織工程學(xué)會、浙江理工大學(xué)龍港研究院、中國紡織工程學(xué)會高性能無機纖維及制品專業(yè)委員會、中國紡織工程學(xué)會紡織循環(huán)再利用專業(yè)委員會協(xié)辦的高分子材料表界面科學(xué)研究與技術(shù)應(yīng)用專題研討活動，12月12日在浙江溫州龍港市舉辦。

本次活動旨在結(jié)合浙江省高分子材料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展需求，深入探討高分子材料表界面科學(xué)領(lǐng)域的最新研究進展、關(guān)鍵技術(shù)突破與前沿應(yīng)用趨勢，推動學(xué)術(shù)界與產(chǎn)業(yè)界的深度交流與合作。

溫州市科協(xié)黨組成員、二級調(diào)研員陳國作，龍港市科協(xié)主席黃開意，龍港市科協(xié)秘書長陳雄偉，中國紡織工程學(xué)會咨詢部主任翟強，浙江省紡織工程學(xué)會副秘書長呂巧莉等嘉賓，以及浙江省科學(xué)技術(shù)協(xié)會相關(guān)負責同志和來自全國各地的專家學(xué)者、龍港市相關(guān)行業(yè)企業(yè)代表參加了本次研討活動。

浙江理工大學(xué)副教授戴志鋒主持了本次活動。

龍港市科協(xié)主席黃開意在致辭中表示，龍港正處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，除了傳統(tǒng)的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)外，還在積極培育和發(fā)展新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。高分子材料作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，其表界面科學(xué)技術(shù)直接關(guān)系到材料的粘接、涂層、改性及功能化，這不僅是紡織化纖領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，更與龍港的印刷包裝、新型建材等特色產(chǎn)業(yè)息息相關(guān)。攻克材料表界面的技術(shù)難點，對于提升龍港地區(qū)相關(guān)產(chǎn)品的附加值、增強企業(yè)核心競爭力，具有十分重要的現(xiàn)實意義。希望相關(guān)專家學(xué)者能夠把高分子材料領(lǐng)域的最新科研成果、最前沿的表界面技術(shù)帶到龍港，與本地企業(yè)的技術(shù)需求緊密結(jié)合，破解生產(chǎn)一線的技術(shù)瓶頸，推動科技成果就地轉(zhuǎn)化。

江南大學(xué)教授王潮霞在主題為“自適應(yīng)環(huán)境響應(yīng)智能紡織材料構(gòu)筑及應(yīng)用”的報告中，梳理了紡織材料從天然材料時代到智能材料時代的發(fā)展歷程，重點介紹了光、溫濕度、機械力、酸堿度四類響應(yīng)型智能紡織材料的核心原理、制備工藝、性能特點及應(yīng)用場景，同時提出了相關(guān)材料在耐牢度、結(jié)合性等方面存在的問題及解決方案，并展望了未來紡織材料在數(shù)字化、時尚化、環(huán)保化、個性化定制方面的發(fā)展趨勢。

武漢紡織大學(xué)教授陳鳳翔在主題為“纖維表面結(jié)構(gòu)和組分調(diào)控及其功能化”的報告中，重點介紹了纖維材料的發(fā)展需求與傳統(tǒng)改性方法，以及功能性蠶絲纖維及制品、面向多物理場極端環(huán)境的新型芳綸纖維材料、高性能彩色碳纖維及其復(fù)合材料三大研究方向的技術(shù)方案、性能突破及應(yīng)用前景。他表示，可以通過界面調(diào)控、納米層設(shè)計等創(chuàng)新方法解決纖維功能性與舒適性矛盾、極端環(huán)境適應(yīng)性差等關(guān)鍵問題。

浙江理工大學(xué)教授熊玉兵在主題為“新型功能高分子粘合劑設(shè)計及性能研究”的報告中表示，團隊圍繞新型功能粘高分子合劑設(shè)計及性能展開研究，針對傳統(tǒng)粘合劑能耗高、VOC排放、粘接時效短、易發(fā)霉殘留等痛點，研發(fā)出可光加工粘合劑、抗菌超強粘合劑、抗菌熒光粘合劑、可調(diào)諧熒光粘合劑四大核心產(chǎn)品，通過聚離子液體、雙網(wǎng)絡(luò)凝膠等結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了快速粘接、光致脫粘、超強粘附、自修復(fù)、抗菌、熒光可調(diào)、多基材適配等關(guān)鍵性能，相關(guān)技術(shù)已獲多項發(fā)明專利授權(quán)，具備聯(lián)合推廣與技術(shù)轉(zhuǎn)讓潛力。

嘉興大學(xué)副教授韓萬里在主題為“微納米纖維非織造材料制備及其汽車內(nèi)飾吸音材料開發(fā)”的報告中介紹，團隊圍繞微納米纖維非織造材料制備及汽車內(nèi)飾低頻吸音材料開發(fā)展開研究，通過熔噴、液噴、網(wǎng)格誘導(dǎo)均質(zhì)湍流紡絲等多種規(guī)?；苽浼夹g(shù)，利用氣流場與聚合物射流的耦合作用調(diào)控纖維形態(tài)，成功開發(fā)出納米纖維、木棉纖維復(fù)合吸音材料，在汽車發(fā)動機3000轉(zhuǎn)工況下可實現(xiàn)17.9dB的降噪效果（優(yōu)于市售材料的11.7dB），且材料輕量化（比傳統(tǒng)材料輕15%-30%），兼具吸音、環(huán)保優(yōu)勢，已獲20 余項發(fā)明專利授權(quán)，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、建筑隔音等領(lǐng)域。