時(shí)至今日，在市場經(jīng)濟(jì)瞬息萬變，競爭越來越激烈的大環(huán)境下，不少服裝企業(yè)為求生存走上精益生產(chǎn)之路，但也有為數(shù)不少的服裝企業(yè)仍在堅(jiān)持過去的管理方法，用“經(jīng)驗(yàn)”去應(yīng)對市場的驚濤駭浪，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)開支把關(guān)嚴(yán)格，卻對工廠里到處存在的高達(dá)千萬元的浪費(fèi)視而不見，令人痛心。

盡管如此，因?yàn)閷嫔a(chǎn)的無知和擔(dān)心，他們連免費(fèi)的培訓(xùn)都不要，更不要說花幾十萬、幾百萬請專家?guī)椭约航⒕嫔a(chǎn)體系。

服裝精益智能制造俱樂部的一位專家曾在他的精益生產(chǎn)講座上感慨地講：他見過的做的“最精益”的是一家做早點(diǎn)的小攤，從生產(chǎn)到送餐完全是標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)流形式，原因在于它的場地小，人員少，做到小而精致幾乎是自然而然的無意識行為，在無意中實(shí)施了精益生產(chǎn)，高效率的生產(chǎn)操作使這家早點(diǎn)攤每天早上可賣數(shù)千份早餐，收入不菲。

老師補(bǔ)充說，但是可以想見，這家早點(diǎn)攤一旦做大，隨著場地的擴(kuò)大，人員的增加，從生產(chǎn)到送餐的移動距離也將大大增加，各種浪費(fèi)現(xiàn)象也將隨之而來，即使能夠因規(guī)模的擴(kuò)大增加收益，因浪費(fèi)而存在的損失也更加巨大了。

這一切，都是因?yàn)槿狈嫠枷?。精益生產(chǎn)的推行在民企缺乏堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)，這是最大的問題。

自古以來，中國人從生活到工作，從日常小事到處世態(tài)度都習(xí)慣于“差不多”，喜歡模糊一點(diǎn)，感性一點(diǎn)，這一點(diǎn)和國外的精確化和數(shù)字化是不同的；此外，在世界各國開始興起精益生產(chǎn)潮流時(shí)，中國民營企業(yè)剛剛從小型作坊發(fā)展到規(guī)模生產(chǎn)，依然沉浸在規(guī)模效益之中，自然看不到精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的效益提升。

除了這些背景原因，對于服裝企業(yè)自身溫言，不少企業(yè)家認(rèn)為精益生產(chǎn)是基層的事，與老板沒有多少關(guān)系。我們曾遇到一些企業(yè)的員工抱怨，雖然各部門的員工都接受了外聘的精益生產(chǎn)培訓(xùn)師的培訓(xùn)，但是離開課堂后，大家還是各干各的，花了錢也沒看到效果。究其原因，發(fā)現(xiàn)公司副總以上的人沒有一個(gè)盯住精益生產(chǎn)不放的?？上攵?，企業(yè)的一把手顯然也沒有個(gè)人的承諾與投入。

此外，服裝企業(yè)難以推行精益生產(chǎn)還存在著一個(gè)客觀原因。服裝智能制造精英俱樂部接手過不少同行做失敗的精益生產(chǎn)項(xiàng)目?？蛻衾习灞г拐f，如今的精益生產(chǎn)顧問公司太多了，當(dāng)初有心想做精益生產(chǎn)，挑選顧問公司的時(shí)候也是精挑細(xì)選，但咨詢師和培訓(xùn)師不能說不好，卻缺乏完整的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)的管理知識，甚至根本沒有在生產(chǎn)第一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理論上頭頭是道，實(shí)踐結(jié)果卻非常糟糕。魚龍混雜的精益顧問公司讓不少民企對精益生產(chǎn)持懷疑和抗拒態(tài)度。

上面三方面的原因，正是阻擋服裝企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三座大山。現(xiàn)今，很多服裝企業(yè)家雖然面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，但是他們把更多注意力放在人人都想得到的融資、用老辦法搞定客戶、供應(yīng)商和員工上，沒有從戰(zhàn)略的高度求助于精益生產(chǎn)。

可是，當(dāng)所有的服裝企業(yè)家都用相似的反應(yīng)式管理應(yīng)對一切時(shí)，企業(yè)并沒有獲得更好的競爭優(yōu)勢?；仡櫸鞣桨l(fā)達(dá)國家已經(jīng)走過的大批均質(zhì)化規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)后來有百分之八九十都會最后被淘汰掉、而留下來的企業(yè)大部分都不得不多多少少在搞精益生產(chǎn)的的事實(shí)，拒絕邀請和實(shí)施精益生產(chǎn)的中國民營企業(yè)在未來的10年中被淘汰的概率應(yīng)該會成十倍地增加！而如此關(guān)系公司全局和命運(yùn)的大事，只有老板意識到了，并且決心不惜代價(jià)堅(jiān)持做到，企業(yè)精益化才有希望。

對精益生產(chǎn)的推行，必須根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，綜合考察，量身制定精益生產(chǎn)改善方案。不了解情況，脫離實(shí)際、揠苗助長、生搬硬套豐田的經(jīng)驗(yàn)或者歐美經(jīng)驗(yàn)，在中國，特別是在服裝企業(yè)，是注定要失敗的。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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