很多中小機(jī)械加工企業(yè) “接不到重型件訂單”，核心原因是 “設(shè)備承載能力不足、精度不穩(wěn)定”—— 海鯤 2 米龍門加工中心（GMC2016/GM2016）的 “大承載 + 高剛性” 設(shè)計(jì)，讓企業(yè)能輕松承接重型件訂單，拓寬業(yè)務(wù)邊界。

以重型機(jī)床床身加工為例：

• 大承載能力：2200×1300mm 工作臺(tái)的載重達(dá) 5000kg，可直接裝夾重量 4500kg 的床身毛坯，無需拆分加工；工作臺(tái)表面的 T 型槽間距為 150mm，配合重型壓板，裝夾穩(wěn)定性提升 40%。
• 高剛性機(jī)體：蜂窩交錯(cuò)式加強(qiáng)筋底座的剛性比傳統(tǒng)底座提升 30%，加工床身時(shí)的機(jī)體變形量≤0.005mm；“駝背式橫梁” 設(shè)計(jì)避免橫梁下垂，床身導(dǎo)軌面的加工平面度誤差僅為 0.02mm/2000mm，符合重型機(jī)床的精度要求。
• 高效加工：15kW 主軸搭配硬質(zhì)合金刀具，可直接切削硬度 HRC30 的鑄鐵床身，粗加工進(jìn)給速度達(dá) 8m/min，加工周期從 12 小時(shí)壓縮至 8 小時(shí)。

有了海鯤 2 米龍門，機(jī)械加工企業(yè)可承接 “重型機(jī)床床身、大型鋼結(jié)構(gòu)件” 等單價(jià)超 10 萬元的訂單，業(yè)務(wù)營收可提升 50% 以上，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)備投資回報(bào)。

航空航天的制造基石：海鯤龍門加工中心如何服務(wù)高端裝備領(lǐng)域？》

航空航天領(lǐng)域代表著制造業(yè)的巔峰，其對(duì)零件的材料、精度、可靠性和輕量化有著近乎苛刻的要求。海鯤數(shù)控龍門加工中心，憑借其與生俱來的高剛性、高精度和強(qiáng)大的材料適應(yīng)能力，正成為這一高端領(lǐng)域不可或缺的制造基石。

應(yīng)對(duì)航空航天制造挑戰(zhàn)的解決方案：

• 應(yīng)對(duì)難加工材料：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、起落架結(jié)構(gòu)件常采用鈦合金、高溫合金等。海鯤機(jī)床的高剛性結(jié)構(gòu)能承受這些材料加工時(shí)產(chǎn)生的巨大切削力；寬范圍的主轉(zhuǎn)速（可選60000r/min）和功率，為優(yōu)化切削參數(shù)、控制加工硬化提供了可能。
• 保障結(jié)構(gòu)件精度與穩(wěn)定性：飛機(jī)翼肋、框類等大型鋁合金結(jié)構(gòu)件，尺寸大、壁薄、精度要求高。海鯤2米機(jī)型的超大行程和卓越的幾何精度，適合此類工件的一次裝夾成型。其高剛性有效抑制了切削薄壁件時(shí)的顫振，保證尺寸精度和表面質(zhì)量。
• 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工：隨著多軸聯(lián)動(dòng)功能的擴(kuò)展（配合數(shù)控系統(tǒng)），海鯤龍門可以勝任葉輪、機(jī)匣等具有復(fù)雜曲面的零件加工。穩(wěn)定的伺服驅(qū)動(dòng)和精準(zhǔn)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，是完成這類高端任務(wù)的基礎(chǔ)。
• 滿足高強(qiáng)度與輕量化需求：航空航天零件常采用“整體制造”以提升強(qiáng)度、減輕重量。這意味著需要從整塊毛坯中切除大量材料。海鯤龍門的高效重載切削能力，使其成為完成此類粗加工任務(wù)的理想設(shè)備。

價(jià)值總結(jié)：
對(duì)于航空航天領(lǐng)域的制造商而言，海鯤龍門加工中心提供的不僅是一臺(tái)設(shè)備，更是一個(gè)可靠、精密且高效的工藝平臺(tái)。它有助于縮短關(guān)鍵零件的制造周期，提升國產(chǎn)化配套能力，并以穩(wěn)定的加工質(zhì)量保障最終產(chǎn)品的安全性與可靠性，為國之重器的制造貢獻(xiàn)力量。