當冰箱能“記憶”食物的最佳狀態(tài)，一臺電視可以“感知”你的觀看喜好，你是否好奇，這些智能家電如何從冰冷的零件蛻變?yōu)槎愕募彝セ锇椋?/p>

秘密，就藏在它們的誕生地——一個“會思考”的智能工廠。這里有一張由中國聯(lián)通5G專網(wǎng)織就的數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡，以毫秒級的速度調(diào)度著一切，一場由數(shù)智技術驅(qū)動的制造革新，正悄然發(fā)生在山東青島海信工廠的生產(chǎn)線上。

近日，海信兩家標桿工廠接連獲得國家級認可：“海信5G智聯(lián)冰冷工廠”（以下簡稱“冰冷工廠”）榮獲第八屆“綻放杯”全國一等獎——這個專注冰箱生產(chǎn)的智能工廠，用100多個新型數(shù)字化室分設備覆蓋10萬平米廠區(qū)，連接1000多臺設備，達到智能制造4級標準，給工廠裝了一套“超級數(shù)字神經(jīng)”；而“海信視像5G+AI數(shù)智鏈接智能顯示工廠”（以下簡稱“視像工廠”）也通過融合新一代 5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術，打造 AI視覺檢測、設備預測性維護、智能物流配送等20余個5G+應用場景，入選工信部《2025年5G工廠名錄》，它通過定制化5G混合專網(wǎng)與邊緣計算技術，把5G深植到研發(fā)、生產(chǎn)的每一環(huán)，讓這家出貨量份額連續(xù)3年穩(wěn)居全球第二，國內(nèi)彩電市場連續(xù) 22年位居第一的老牌企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升 21%，產(chǎn)品銷往全球160多個國家。

這兩項榮譽，正是中國聯(lián)通以“5G+AI”深度賦能制造業(yè)，從生產(chǎn)源頭重塑產(chǎn)品品質(zhì)與效率的最佳注腳。

AI“火眼金睛”，讓瑕疵無處遁形

在冰冷工廠，AI攝像頭是位“永不疲倦的質(zhì)檢員”，覆蓋15道核心工序，基于5G+AI視覺檢測技術構建的智能防錯地圖，從門縫間隙到涂層瑕疵，識別準確率提升至98%，自動將不良品阻斷在產(chǎn)線源頭，每年能減少1萬臺缺陷產(chǎn)品流向市場。

而視像工廠的AI質(zhì)檢同樣“硬核”：“端-邊-云”協(xié)同的智能檢測體系，4K/8K超高清影像從產(chǎn)線實時傳輸至邊緣MEC服務器；機內(nèi)AOI檢測設備用20多萬張AI訓練樣本“煉”出精準判斷力，能捕捉毫米級毫米的細微劃痕，連電路板焊點的微小問題都逃不過，“以前質(zhì)檢員盯屏幕幾小時就頭暈，現(xiàn)在設備24小時不眨眼，零漏檢不是夢！”工作人員笑著說。

AGV“快遞小哥”，物料周轉(zhuǎn)“飛”起來

走進冰冷工廠，一群“硅基快遞員”穿梭不停：冰冷工廠的AGV覆蓋從訂單到倉儲的八大核心環(huán)節(jié)，物料周轉(zhuǎn)效率提升40%，制造周期縮短11%，完美支撐小批量、多品種柔性生產(chǎn)需求；視像工廠的AGV完成5G云化改造，配備物聯(lián)網(wǎng)卡后像“智能快遞員”，路徑規(guī)劃精度飆升，配合機械臂自動投遞，運輸效率提高30%。以前人工搬卸的沉重物料，現(xiàn)在按下按鈕就能自動配送，既省人力又快準穩(wěn)。

設備會“說話”：故障提前“喊停”

傳統(tǒng)工廠最怕設備“無故罷工”，得益于聯(lián)通5G+物聯(lián)網(wǎng)+邊緣計算技術的賦能，海信工廠的設備實現(xiàn)了自動“報警”——中國聯(lián)通為冰冷工廠中的4大類設備安裝了370多個5G+智能傳感器，實時采集溫度、轉(zhuǎn)速，結合IOT物聯(lián)網(wǎng)技術智能分析，設備故障停機率下降40%，維修成本減少30%，生產(chǎn)效率提升25%；系統(tǒng)能提前診斷故障征兆，自動生成維修方案，讓生產(chǎn)線擁有“永不停歇”的韌性。

視像工廠的設備則加裝物聯(lián)網(wǎng)終端，轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)“實時上云”，經(jīng)MEC邊緣計算在“家門口”處理——“設備一發(fā)燒，系統(tǒng)就報警”，運維人員提前檢修，不用等停機；在精密組裝環(huán)節(jié)，5G低時延、高可靠的“超級通道”打破傳統(tǒng)工業(yè)總線壁壘，就像給生產(chǎn)線安上了“穩(wěn)定器”，產(chǎn)品工藝的一致性和可靠性直接拉滿！

數(shù)據(jù)“智慧腦”：工廠會“思考”

在冰冷工廠，5G獨享專網(wǎng)打造的8大應用場景，全流程覆蓋生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)，智能工廠的高效圖景近在眼前。5G智控全在線技術還賦能柔性生產(chǎn)，自動下發(fā)冷媒、抽真空等工藝參數(shù)，參數(shù)一次性下發(fā)成功率提升20%，新產(chǎn)品上線周期縮短12%，有效滿足消費者個性化定制需求，增強產(chǎn)品市場競爭力。

視像工廠的5G專網(wǎng)向工控屏、操作面板等終端“秒推”圖紙、文件及工單，工人不再需要跑腿，最新指令實時送達各工位，智能機器人“哈利”隨叫隨到，員工問工藝、參數(shù)秒速應答。更構建了“基地-車間-產(chǎn)線-設備”全景三維數(shù)字孿生模型，動態(tài)呈現(xiàn)生產(chǎn)進度、設備OEE（OEE，即Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率）等超100個關鍵指標，5G與區(qū)塊鏈技術打造供應鏈控制塔，全鏈路動態(tài)數(shù)據(jù)毫秒級采集并全部上鏈存儲，實現(xiàn)可信協(xié)同與智能決策。

這些“智慧決策”讓冰冷工廠15秒就能下線一臺冰箱，視像工廠23秒可造出一臺85寸電視，效率驚人。

成果閃耀：從“綠色工廠”到全球標桿

基于中國聯(lián)通5G技術采集的海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，海信自研的“星海大模型”和工業(yè)模組已投入應用，日均數(shù)據(jù)調(diào)用超10000次、覆蓋集團10萬員工。更關鍵的是，海信牽頭制定《智能家居場景下多模態(tài)大模型技術要求》等IEEE國際標準與行業(yè)規(guī)范，從內(nèi)部卓越到外部引領，全方位賦能家電行業(yè)。

在海信冰冷工廠獲評“國家級綠色工廠”，視像工廠入選國家首批“卓越級智能工廠”的同時，雙工廠又順利通過工信部“智能智造成熟度四級”，轉(zhuǎn)型之路獲央視、人民日報等權威媒體深度報道，還帶動產(chǎn)業(yè)鏈300余家配套企業(yè)數(shù)智改造。如今，聯(lián)通為海信打造的“數(shù)智方案”不僅復制到成都、貴陽等國內(nèi)工廠，更走向“一帶一路”沿線國家，讓全球看到中國智造的力量。

截至目前，中國聯(lián)通已建成超7500個5G工廠，當5G的“高速路”遇上AI的“智慧腦”，智能制造不再是遙遠的概念，而是看得見的生產(chǎn)力變革——每一臺家電都帶著中國科技的溫度與速度，向世界展示著數(shù)智化的澎湃力量。

文：任曉娥、王歡

編輯：亮亮

指導：辛文