陽光訊(記者 鄭瑋 通訊員 王昊軒)近期，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司二號煤礦142201工作面回采中出現(xiàn)大范圍夾矸地質(zhì)構(gòu)造。該礦科學(xué)部署、精準(zhǔn)施策，在復(fù)雜地質(zhì)條件下實(shí)現(xiàn)安全、效益雙提升。

嚴(yán)控風(fēng)險，筑牢安全“防護(hù)網(wǎng)”

針對厚層夾矸突出的問題，該礦依托“地質(zhì)保障系統(tǒng)”超前研判夾矸參數(shù)，量身制定《142201綜采工作面過厚層夾矸區(qū)域安全技術(shù)措施》，將作業(yè)流程、操作規(guī)范等細(xì)化為10項(xiàng)量化指標(biāo)，構(gòu)建起“預(yù)判-管控-核驗(yàn)”的全流程閉環(huán)管理體系。以周二、周五學(xué)習(xí)日和班前會為載體，開展專項(xiàng)培訓(xùn)9次，通過案例警示、實(shí)操演練、問答考核等形式，確保全員知風(fēng)險、能應(yīng)對。該礦11月“三違”發(fā)生率環(huán)比下降8%。

精心維護(hù)設(shè)備，穩(wěn)固運(yùn)行“承重墻”

面對夾矸硬度過高對設(shè)備造成的嚴(yán)峻考驗(yàn)，該礦建立“預(yù)防性維修+動態(tài)響應(yīng)”雙重保障機(jī)制。檢修班開展“每班點(diǎn)檢、每日巡檢、每周全檢”，聚焦易損件開展全設(shè)備深度排查，同步建立“設(shè)備點(diǎn)檢臺賬”，實(shí)行全設(shè)備生命周期管理。生產(chǎn)班動態(tài)監(jiān)測煤機(jī)牽引部軸承溫度、運(yùn)輸機(jī)鏈條松緊狀態(tài)等6個關(guān)鍵要素，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動“現(xiàn)場上報-技術(shù)研判-應(yīng)急處置”的5分鐘快速響應(yīng)流程。該機(jī)制落地后，設(shè)備檢修周期縮短25%，故障停機(jī)時間減少30%，為設(shè)備高強(qiáng)度穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

靶向施策，鍛造破題“攻堅(jiān)刃”

圍繞礦井年度生產(chǎn)目標(biāo)，該礦以“技術(shù)升級、工藝優(yōu)化”為抓手，破解因夾矸引發(fā)的原煤質(zhì)量波動、生產(chǎn)效率下降兩大核心問題。通過改造端頭支架側(cè)護(hù)板，在工作面與巷道過渡段形成合理臺階布局，并結(jié)合工作面中部煤層厚度實(shí)時調(diào)控采高，確保采煤機(jī)滾筒截割主要作用于煤層，減少無效割矸。同步推行“淺截深、多循環(huán)”截割工藝，原煤發(fā)熱量環(huán)比提升9%。