01 懂研發(fā)

目的：前置識別潛在質(zhì)量隱患，優(yōu)化設(shè)計方案與生產(chǎn)籌備工作，減少返工成本與質(zhì)量損失。

價值體現(xiàn)：

1. 深度參與設(shè)計評審（DR）設(shè)計評審是質(zhì)量工程師的核心工作抓手，因為絕大多數(shù)質(zhì)量問題的根源，都隱藏在產(chǎn)品設(shè)計階段。若能在評審環(huán)節(jié)，從制造可行性、檢測便捷性、標準合規(guī)性、潛在失效模式（DFMEA） 等維度，輸出專業(yè)且落地的改進意見，就能從源頭規(guī)避量產(chǎn)、交付階段的各類質(zhì)量風險。例如：某產(chǎn)品設(shè)計方案的性能指標完全達標，但設(shè)計公差要求過于嚴苛，超出了現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定加工能力。如果質(zhì)量工程師能在評審階段及時指出問題，并推動設(shè)計端優(yōu)化調(diào)整，就能避免量產(chǎn)時因工藝不匹配而引發(fā)的頻繁返工、報廢等一系列連鎖問題。

2. 精準理解設(shè)計意圖只有吃透設(shè)計師的核心設(shè)計意圖，才能制定出聚焦重點的檢驗標準與質(zhì)量控制計劃。倘若對設(shè)計初衷一知半解，制定的檢驗標準很可能偏離核心，導致質(zhì)量檢驗流于形式。例如：某產(chǎn)品設(shè)計的核心要求是具備極高耐壓性，若質(zhì)量工程師忽略了配套配件的同步質(zhì)量控制，就會導致量產(chǎn)階段因配件不兼容，出現(xiàn)耐壓性能不達標的質(zhì)量偏差。而懂研發(fā)的質(zhì)量工程師能敏銳捕捉這類關(guān)聯(lián)細節(jié)，提前規(guī)避風險。

3. 主導推動先期質(zhì)量策劃（APQP/PPAP）APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）與 PPAP（生產(chǎn)件批準程序）是汽車及制造業(yè)質(zhì)量管理的核心流程，通常由質(zhì)量部門牽頭推進。如果質(zhì)量工程師不熟悉研發(fā)流程，就無法與研發(fā)團隊高效協(xié)同，進而影響先期質(zhì)量策劃的落地效果。只有深入了解研發(fā)全流程、產(chǎn)品核心需求與設(shè)計邏輯，才能制定出科學的先期質(zhì)量策劃方案，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭把控。

02 懂工藝

目的：把控并優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保障量產(chǎn)階段產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

價值體現(xiàn)：

1. 精準定位問題根源面對不合格品，優(yōu)秀的質(zhì)量工程師不會只停留在表面結(jié)果，而是會深挖根本原因。懂工藝的質(zhì)量工程師，能熟練運用設(shè)備能力（Cpk、Cmk）、人機料法環(huán)測六大要素等工具，從工藝維度拆解問題。例如：某批次產(chǎn)品出現(xiàn)不良，其根源未必是檢驗環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴，更可能是生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)試參數(shù)不穩(wěn)定所致。此時質(zhì)量工程師需從工藝角度切入分析，而非簡單要求生產(chǎn)部門 “加強檢查”。

2. 科學優(yōu)化關(guān)鍵控制點每個生產(chǎn)流程都有其關(guān)鍵控制點（CCP）。懂工藝的質(zhì)量工程師，能夠結(jié)合實際生產(chǎn)工況，精準識別核心控制點，并匹配合理的監(jiān)控頻率與統(tǒng)計方法（如 SPC 統(tǒng)計過程控制），實現(xiàn)質(zhì)量管控的成本效益最大化。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制需同步推進，唯有如此，才能在保障質(zhì)量的前提下，提升生產(chǎn)效率、降低不良率。

3. 審核批準作業(yè)指導書（SOP）質(zhì)量部門需參與生產(chǎn)作業(yè)指導書（SOP）的審核與批準，確保操作流程符合質(zhì)量標準。若質(zhì)量工程師對工藝認知不足，批準的 SOP 就會脫離實際生產(chǎn)需求，無法有效指導現(xiàn)場操作。而懂工藝的質(zhì)量工程師，既能協(xié)助生產(chǎn)部門制定科學合理的操作流程，又能確保流程落地后切實提升生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的變異波動。

03 懂生產(chǎn)

目的：強化與生產(chǎn)部門的協(xié)作效率，推動整體生產(chǎn)效能提升。

價值體現(xiàn)：

1. 建立跨部門共同語言，化解對立情緒生產(chǎn)部門追求效率與交付周期，質(zhì)量部門聚焦標準與質(zhì)量合規(guī)，目標差異容易引發(fā)部門間的摩擦。懂生產(chǎn)的質(zhì)量工程師，能充分理解生產(chǎn)現(xiàn)場的交付壓力與工藝難點，提出的質(zhì)量改進建議更貼合實際、易于落地，從而將 “質(zhì)量 vs 生產(chǎn)” 的對立關(guān)系，轉(zhuǎn)化為 “攜手提質(zhì)增效” 的合作關(guān)系。

2. 快速響應現(xiàn)場問題，降低生產(chǎn)損失生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)質(zhì)量問題時，響應速度直接決定損失大小。懂生產(chǎn)流程的質(zhì)量工程師，能第一時間抵達現(xiàn)場，結(jié)合對生產(chǎn)操作的深度理解，快速判斷問題癥結(jié)并制定解決方案，最大限度減少生產(chǎn)線停機時間，避免生產(chǎn)陷入停滯。

總結(jié)

總而言之，優(yōu)秀的質(zhì)量工程師絕不能只局限于質(zhì)量管理本身，更要打通研發(fā)、工藝、生產(chǎn)三大核心環(huán)節(jié)。這類工程師具備跨部門的知識儲備，能夠從產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)交付的全流程把控質(zhì)量風險，協(xié)調(diào)各方需求，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)迭代優(yōu)化。

在實際工作中，質(zhì)量管理需要秉持系統(tǒng)思維，通過跨部門的緊密協(xié)作，才能真正實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)流程優(yōu)化、運營成本降低的目標，最終為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。所以，作為質(zhì)量工程師的你，是否已經(jīng)做好了打通全流程的準備？

內(nèi)訓現(xiàn)場

公開課現(xiàn)場

1

2

3

4

5

6

合集

版權(quán)聲明： 本微信公眾號（IATF16949）所推送文章中，部分來源于網(wǎng)絡。除非確實無法確認，我們都會注明作者和來源。部分文章推送時未能與原作者取得聯(lián)系。若涉及版權(quán)問題，煩請原作者聯(lián)系我們，我們會在 24 小時內(nèi)刪除處理，謝謝！內(nèi)容若有誤，歡迎批評指正

加群或咨詢課程具體內(nèi)容

掃碼添加客服企業(yè)微信號咨詢

離開前，記得點個和?