沖壓工藝是一種重要的金屬塑性加工方法，它借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并產(chǎn)生變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。

板料、模具和設(shè)備構(gòu)成了沖壓加工不可或缺的三要素，根據(jù)加工性質(zhì)的不同，沖壓工序總體上可分為兩大類型：分離工序和成形工序。

分離工序，常統(tǒng)稱為沖裁，就是將材料分離。最常見的兩種沖裁工序是落料和沖孔，兩者原理相似但目的不同：落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了在板料或工件上獲得孔，此時被沖孔的板料是成品，被分離的部分成為廢料。此外，分離工序還包括切斷、切邊、剖切等多種具體形式，用于滿足不同零件的加工需求。

成形工序的種類更為多樣，就是通過塑性變形改變工件的形狀。其中，彎曲是將板料沿彎曲線彎成一定角度和形狀的工序，模具工作部分需有適當(dāng)?shù)膱A角半徑以避免工件開裂。拉深（又稱拉延）是將平面板料變成各種開口空心零件（如杯形、盒形件）的關(guān)鍵工序，過程中常需使用壓邊圈防止坯料邊緣起皺，并控制模具間隙以減少拉裂風(fēng)險。其他常見的成形工序還包括翻邊（將孔或外緣翻成直壁）、脹形、縮口、校形等，用于實現(xiàn)復(fù)雜的局部變形。

綜上所述，沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、操作易于自動化、零件尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定以及節(jié)省材料等一系列優(yōu)點。沖壓件普遍具有薄、勻、輕、強的特點，并能制造出帶有加強筋、肋或翻邊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。

無需會員，掃可下載本文PPT

關(guān)注上方公眾號，回復(fù)關(guān)鍵詞，免費領(lǐng)取海量資料！！

1. 回復(fù)【動圖】領(lǐng)取10000+個機械動圖及視頻包

2. 回復(fù)【CAD】領(lǐng)取800GAutoCAD全套視頻教程

3. 回復(fù)【UG】領(lǐng)取800G的UGNX全套視頻教程

4. 回復(fù)【SW】領(lǐng)取800G的Solidworks全套教程

5. 回復(fù)【機械設(shè)計】領(lǐng)取800G（非標）機械設(shè)計資料