近日，勝利石油工程公司管具技術(shù)服務(wù)中心對(duì)井口工具管理模式進(jìn)行全面升級(jí)，建立覆蓋采購、使用、維修直至報(bào)廢的全生命周期管控體系，把安全防線前移至各個(gè)環(huán)節(jié)，為井口作業(yè)加上了一道道“安全鎖”。

過去，部分老舊井口工具在使用中存在性能下降、隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)等情況，給井口作業(yè)帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。為此，該中心積極推動(dòng)管理模式從傳統(tǒng)的“事后維修”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變，把質(zhì)量控制貫穿于工具從進(jìn)到出的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)應(yīng)對(duì)到主動(dòng)管理的跨越。

該中心實(shí)行“技術(shù)協(xié)議先行”采購機(jī)制，在提交采購訂單的同時(shí)，與供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的技術(shù)協(xié)議，把質(zhì)量指標(biāo)細(xì)化主體、活門、鎖閂、軸銷等關(guān)鍵部件的屈服強(qiáng)度、沖擊功等機(jī)械性能要求，從源頭上確保了工具的質(zhì)量可靠性。

為守好工具“入口關(guān)”，所有到貨井口工具都必須經(jīng)過“雙重檢驗(yàn)”。中心質(zhì)量檢測(cè)組首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀尺寸、標(biāo)識(shí)銘文等方面的核查，隨后再隨機(jī)抽樣送往勝工檢測(cè)進(jìn)行全性能測(cè)試。這種雙重保障機(jī)制，確保了每一件井口工具都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

井口工具投入使用后，全程動(dòng)態(tài)跟蹤管理同步啟動(dòng)。中心為每只吊卡、每套卡瓦建立獨(dú)立的電子臺(tái)賬，每次使用后都會(huì)及時(shí)登記在井時(shí)間、工況等信息。送修時(shí)，維修人員需詳細(xì)記錄拆檢情況、更換部件等內(nèi)容，最終形成完整的“生命周期檔案”。

據(jù)了解，這些檔案不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工具狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌握，也為后續(xù)的質(zhì)量分析和改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支持。每周，中心都會(huì)統(tǒng)計(jì)新工具供井情況，分析舊工具更換進(jìn)展，逐步替換井隊(duì)使用的老舊工具。截至目前，鉆井隊(duì)使用新吊卡的更換率已達(dá)80%。

實(shí)踐證明，井口工具全生命周期管理體系的建立，為井口工具質(zhì)量管控提供了系統(tǒng)的追溯依據(jù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，有效減少了老舊工具帶來的安全隱患，進(jìn)一步夯實(shí)了井口作業(yè)安全基礎(chǔ)，為鉆井生產(chǎn)一線安全生產(chǎn)提供了有力支撐。(大眾新聞?dòng)浾?顧松 通訊員 楊冬玲)

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