能再次入圍 iSEE 創(chuàng)新品牌百強榜，菌小寶的品控底氣藏在其斥巨資打造的智能化工廠里 —— 將嬰幼兒配方奶粉的嚴苛標準全面應用于益生菌生產(chǎn)全流程，用極致細節(jié)筑牢從原料到成品的品質(zhì)防線。

作為全生命周期腸道微生態(tài)健康解決方案的領導者，菌小寶深知生產(chǎn)環(huán)節(jié)對益生菌活性的決定性影響，自建專屬生產(chǎn)基地，核心區(qū)域配備十萬級 GMP 潔凈車間。車間采用全封閉負壓設計，每小時進行 15-20 次空氣凈化換氣，空氣中塵埃粒子數(shù)控制在每立方米≤3520 個，遠低于行業(yè)常規(guī)標準；生產(chǎn)區(qū)域與非生產(chǎn)區(qū)域設置物理隔離帶，人員進入需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風淋、二次更衣、鞋底消毒 6 道嚴格程序，全程無菌操作。原料儲存采用獨立恒溫恒濕倉庫，溫度精準控制在 2-8℃，濕度保持在 45% 以下，配備智能溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實時預警異常情況，從源頭鎖住益生菌活性；生產(chǎn)設備選用德國進口智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)從配料、造粒、灌裝到包裝的全自動化流程，減少人工接觸帶來的污染風險，生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)可實時追溯。

這種對標嬰配粉的 “超綱” 標準，貫穿生產(chǎn)每一個細節(jié)：配料環(huán)節(jié)采用高精度電子稱重系統(tǒng)，誤差不超過 0.1%，確保配方比例精準；造粒過程通過低溫噴霧干燥技術(shù)，將溫度控制在 37℃以下，避免高溫破壞益生菌活性；灌裝時采用雙重抽真空充氮技術(shù)，隔絕氧氣與水分，使產(chǎn)品保質(zhì)期延長至 24 個月。正是這種對品質(zhì)的極致追求，讓菌小寶每瓶產(chǎn)品的耐酸存活率穩(wěn)定達到 99.4%，千億活菌含量經(jīng)多次檢測均精準達標。此次 iSEE 創(chuàng)新品牌百強榜的認可，既是對其生產(chǎn)硬實力的肯定，更是對其 “以嬰配粉標準做益生菌” 理念的高度認同。未來，菌小寶將持續(xù)升級生產(chǎn)工藝，引入更多智能化品控設備，以更嚴苛的標準守護消費者的腸道健康。