“杜84-56-88井注汽壓力上升0.97MPa！中低滲層吸氣量提升20%！”2月6日，中國石油遼河油田特種油開發(fā)公司傳來喜訊，該公司“可溶球”精細注汽工藝正式在生產一線投用，為復雜井況下的稠油井精準注汽提供了創(chuàng)新性解決方案。

據悉，為解決儲層間矛盾、提升油藏開發(fā)效果，該公司目前廣泛應用“投球選注”“同心雙管”等精細分注工藝。但在實際生產中，面對套管變形、薄夾層發(fā)育以及高低滲交錯等復雜井況，現有工藝仍存在應用瓶頸，使得蒸汽“走大路、棄小路”的頑疾變得尤為突出。

為攻克這一技術難題，該公司突破傳統(tǒng)技術思路，與采油工藝研究院共同創(chuàng)新研發(fā)了“可溶球”新工藝。該工藝的核心在于“以球控汽，選擇性封堵，節(jié)約工序”。項目技術負責人介紹，“我們的‘投球術’，就是用最巧的勁兒給油層‘點穴’，精準堵住它的‘主動脈’，好讓蒸汽自己去‘活絡通脈’?！?/p>

作業(yè)時，通過汽水兩相流將特制的彈性選堵球輸送至目標層段。在壓差驅動下，選堵球會隨蒸汽優(yōu)先地封堵吸汽量最大的高滲透通道入口，從而迫使后續(xù)注入的蒸汽“改道”，轉向進入此前難以波及的中、低滲透油層，從而實現了從“無效循環(huán)”到“有效波及”的轉變，實現“抑高扶低”的智能分注，大幅提升了蒸汽利用率和油層動用范圍。

該工藝的關鍵一環(huán)在于選堵球的性能，經過多輪論證，技術團隊最終選用了空心鎂基合金+外鍍氧化陶瓷復合材料，不僅耐高溫高壓，更具備獨特的“溶蝕”特性。該材料在完成封堵任務后，會在井下蒸汽沖刷中逐步消融，既避免了對后續(xù)生產的干擾，也有效規(guī)避了卡泵、回收困難等潛在風險，形成了一套“投得下、堵得住、溶得掉”的作業(yè)閉環(huán)。

(鐘楠 許湘寧)