焊接機器人精準(zhǔn)作業(yè)，智能體高效響應(yīng)研發(fā)需求，全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)實時流轉(zhuǎn)……近年來，中國一汽錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，從智造革新、數(shù)字織網(wǎng)、智能賦能三大維度協(xié)同發(fā)力，成功實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造企業(yè)向數(shù)智化企業(yè)的跨越式轉(zhuǎn)型，為民族汽車工業(yè)升級注入強勁動能。

中國一汽NBD總部

新質(zhì)引領(lǐng)，智造革新激活生產(chǎn)效能。走進紅旗繁榮廠區(qū)，科技感十足的生產(chǎn)場景撲面而來：工業(yè)機器人靈活運轉(zhuǎn)，自動導(dǎo)航運輸車有序穿梭，智能屏幕上各項數(shù)據(jù)實時跳動，最快每52秒就有一輛新能源汽車下線。據(jù)中國一汽相關(guān)負責(zé)人介紹，該廠區(qū)打造了設(shè)備自感知、生產(chǎn)自適應(yīng)的智能制造模式，經(jīng)數(shù)智化改造后，沖壓自動化率達71.4%，焊裝739臺機器人實現(xiàn)100%自動化，總裝可完成全平臺柔性生產(chǎn)，成功入選“國家智能制造示范工廠”。同樣，解放J7整車智能工廠依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)整車智能標(biāo)定、激光打刻等全流程智能化，讓高端重卡生產(chǎn)效率大幅提升。

中國一汽紅旗繁榮廠區(qū)焊裝車間

數(shù)字織網(wǎng)，全鏈協(xié)同讓數(shù)據(jù)成為核心生產(chǎn)要素。中國一汽以“業(yè)務(wù)單元”解構(gòu)方法論打破行業(yè)困局，推動“雙百”目標(biāo)落地，為汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制路徑。2024年上線的“一汽·七星云工作臺”，入選工信部“實數(shù)融合典型案例”，實現(xiàn)業(yè)務(wù)與員工作業(yè)深度融合，構(gòu)建起研發(fā)、生產(chǎn)、營銷全鏈路數(shù)字化協(xié)同體系。研發(fā)端，通過“1+12+X”全球研發(fā)布局，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短9個月；產(chǎn)品端，紅旗、解放等自主與合資品牌新品迭代提速，產(chǎn)品矩陣持續(xù)豐富；供應(yīng)鏈端，OTD工作臺實現(xiàn)訂單交付全流程覆蓋，交付效率較行業(yè)平均水平提升25%，構(gòu)建起“研產(chǎn)銷服”閉環(huán)生態(tài)。

一汽·七星云工作臺亮相第八屆數(shù)字中國建設(shè)峰會

智能賦能，重構(gòu)未來出行新生態(tài)。2025年數(shù)字中國建設(shè)峰會上，中國一汽發(fā)布汽車行業(yè)首個企業(yè)級智能體OpenMind，憑借多模態(tài)感知、智能決策等能力，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)孿生到業(yè)務(wù)自治的突破，可秒級追溯銷量波動、定制差旅行程，激活企業(yè)運營“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。同時，中國一汽構(gòu)建自主可控的技術(shù)底座，實現(xiàn)云平臺與七星云工作臺100%自主可控，斬獲汽車行業(yè)首家DCMM五級認證，打破國外技術(shù)壟斷。

一汽·七星云工作臺

如今，智能化改造已滲透全業(yè)務(wù)鏈條：紅旗研發(fā)出5納米車規(guī)級芯片“紅旗1號”，解放攻克新能源關(guān)鍵技術(shù)；合資品牌同步升級，實現(xiàn)跨區(qū)域數(shù)據(jù)協(xié)同與智能網(wǎng)聯(lián)提升。中國一汽還攜手80余家合作伙伴，開展300多場次跨領(lǐng)域交流，其轉(zhuǎn)型方法體系獲國家部委與行業(yè)認可。

解放品牌星域概念卡車進行路試

從制造到智造，從生產(chǎn)型到科技型，中國一汽以數(shù)智化轉(zhuǎn)型撬動發(fā)展質(zhì)變。面向“十五五”，企業(yè)將持續(xù)深耕新質(zhì)生產(chǎn)力，推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型向深向?qū)?，在產(chǎn)業(yè)變革新賽道上跑出加速度，彰顯央企擔(dān)當(dāng)，引領(lǐng)民族汽車工業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展。

（中國日報吉林記者站 編輯：劉明太 通訊員：張文龍）

來源：中國日報網(wǎng)