在半導(dǎo)體設(shè)備用精密陶瓷部件市場(chǎng)中，半導(dǎo)體陶瓷劈刀作為關(guān)鍵細(xì)分領(lǐng)域，其市場(chǎng)規(guī)模將從2024年的5.0億美元增長(zhǎng)至2031年的8.2億美元，復(fù)合年均增長(zhǎng)率高達(dá)7.2%，顯著高于整體市場(chǎng)增速，表明該細(xì)分領(lǐng)域具有更強(qiáng)的成長(zhǎng)性和戰(zhàn)略價(jià)值。

從產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局審視，我國(guó)半導(dǎo)體陶瓷劈刀市場(chǎng)呈現(xiàn)嚴(yán)重的進(jìn)口依賴特征，國(guó)產(chǎn)化率僅為10%，進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)90%的市場(chǎng)份額。瑞士SPT、美國(guó)K&S、美國(guó)Coorstek等國(guó)際巨頭憑借技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢(shì)和品牌壁壘，長(zhǎng)期壟斷高端市場(chǎng)。其中，瑞士SPT作為世界集成電路封裝工具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，2024年劈刀營(yíng)收達(dá)14億元，位居前列。據(jù)統(tǒng)計(jì)，瑞士SPT公司目前已占據(jù)全球高端市場(chǎng)約60%的份額。

SPT：從鐘表寶石到CIM專家

SPT 1890年在瑞士利斯成立，是一家名不經(jīng)傳的小作坊，為鐘表業(yè)生產(chǎn)鐘表寶石和工業(yè)紅寶石，主要是為精密鐘表加工寶石軸承。

這種軸承是機(jī)械表的核心部件之一，需要承受持續(xù)的摩擦與壓力，對(duì)耐磨性和精度要求極高。正是這種苛刻的應(yīng)用場(chǎng)景，鍛造了SPT對(duì)“精度”和“耐磨材料”積累了深刻的理解。

1974年，SPT在美國(guó)加利福尼亞州設(shè)廠，正式進(jìn)入半導(dǎo)體領(lǐng)域，開(kāi)始生產(chǎn)模具和線束工具。1976年使用CIM（陶瓷注射成型）工藝生產(chǎn)第一批陶瓷劈刀和精密零件。

如今，SPT已成長(zhǎng)為一家全球性企業(yè)，在歐洲、北美、亞洲等地?fù)碛屑s1000名員工，業(yè)務(wù)遍及全球。

陶瓷注射成型技術(shù)：SPT制勝”法寶”

陶瓷劈刀是一種具有垂直方向孔的軸對(duì)稱的陶瓷工具，屬于精密微結(jié)構(gòu)陶瓷部件。其結(jié)構(gòu)十分精密復(fù)雜，除了金線直徑WD、金球、鍵合力和超聲振幅外，陶瓷劈刀的關(guān)鍵尺寸也會(huì)影響引線鍵合的效果。關(guān)鍵尺寸包括尖端直徑、內(nèi)孔徑、內(nèi)切角直徑、內(nèi)切斜面角度、錐芯角度、外倒圓半徑、工作面角度等。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜，且對(duì)精度有著非常嚴(yán)苛的要求。

而對(duì)于陶瓷劈刀的制備，陶瓷粉末注射成型技術(shù)（CIM）無(wú)疑是最適合的工藝路徑。

陶瓷注射成型技術(shù)是將塑料成型方法與陶瓷成型工藝相聯(lián)合而新生出來(lái)的一種制備具有特殊要求的精密結(jié)構(gòu)部件的新工藝。傳統(tǒng)的成型技術(shù)（干壓成型和凝膠注成型等）無(wú)法成型高質(zhì)量要求的精密陶瓷結(jié)構(gòu)件，也難以保證成型樣品的高精度，最終達(dá)不到實(shí)際使用的要求。

陶瓷注射成型工藝，來(lái)源：SPT

與傳統(tǒng)成型方式相比，陶瓷注射成型技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1 可大批量的生產(chǎn)小型的、精密、三維形狀復(fù)雜的特種陶瓷制件；

2 成型產(chǎn)品生坯密度均勻，強(qiáng)度高，產(chǎn)品致密度可達(dá)99.8％；

3 成型出的陶瓷產(chǎn)品具有極高的尺寸精度和表面光潔度，表面光潔度可達(dá)5μm；

4 成型過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、成型周期短、坯件強(qiáng)度高、制備成本低。

SPT掌握了獨(dú)一無(wú)二的陶瓷注射成型工藝，它們專注于小型、復(fù)雜和精密部件的成型陶瓷，能夠生產(chǎn)最小內(nèi)孔直徑只有15微米、壁厚僅10微米的微型零件。要知道人類發(fā)絲的直徑大約為75微米，這就意味著SPT生產(chǎn)的零件精度，達(dá)到了頭發(fā)絲的幾分之一。

可見(jiàn)，在零部件精度方面，SPT可謂做到極致。更重要的是，這種精度在大批量生產(chǎn)中具備高度可重復(fù)性，確保每個(gè)出廠的陶瓷劈刀都能滿足半導(dǎo)體封裝對(duì)一致性的嚴(yán)苛要求。

對(duì)于陶瓷劈刀這類耗材而言，成本控制很重要。CIM工藝可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)成型技術(shù)，CIM大幅減少了材料浪費(fèi)和后續(xù)工序，能最大程度優(yōu)化成本。同時(shí)，CIM工藝可提供高速的設(shè)計(jì)自由，復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、微小的通孔、精細(xì)的表面特征，都可以通過(guò)模具設(shè)計(jì)一次性實(shí)現(xiàn)。這正是陶瓷劈刀內(nèi)部那個(gè)連接焊線通道得以精密成型的關(guān)鍵。

在材料選擇上，SPT掌握的陶瓷材料涵蓋了高純度氧化鋁、氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）和多晶紅寶石等高性能陶瓷。每種材料都可根據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行定制化的配方設(shè)計(jì)，以滿足不同的機(jī)械性能、耐磨性和熱穩(wěn)定性要求。

SPT使用CIM工藝生產(chǎn)的精密陶瓷部件主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域：

醫(yī)療和牙科技術(shù)

CIM工藝生產(chǎn)用于醫(yī)療和牙齒正畸用的超精密、氧化物陶瓷微型部件，經(jīng)濟(jì)成本降低的同時(shí)，該工藝在幾何形狀和材料特性方面提供了高度的設(shè)計(jì)自由。

高精密陶瓷噴嘴

CIM工藝的塑形能力是生產(chǎn)高精度噴嘴的理想選擇，對(duì)后處理的要求最低，在微米級(jí)公差范圍內(nèi)的重復(fù)性批量生產(chǎn)，產(chǎn)品具備高硬度、抗磨損、尺寸穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。

用于工業(yè)領(lǐng)域的陶瓷部件

CIM工藝生產(chǎn)超精密的小零件成本低，在幾何形狀和材料特性方面具有最大的設(shè)計(jì)自由。通過(guò)這種方式，可生產(chǎn)出陶瓷導(dǎo)盤(pán)、陶瓷梳子、陶瓷軸承、陶瓷插銷等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中。

SPT陶瓷劈刀產(chǎn)品能夠領(lǐng)先全球，CIM技術(shù)正是其最核心的護(hù)城河。作為一家在精密制造領(lǐng)域耕耘了超過(guò)百年的瑞士企業(yè)，SPT完善了復(fù)雜的CIM工藝并實(shí)現(xiàn)了最大的效率，造出了性能、壽命和一致性都遠(yuǎn)超同行的陶瓷劈刀，讓“SPT”這個(gè)名字，成為了高品質(zhì)陶瓷劈刀的代名詞。同時(shí)它也是使用陶瓷注射成型（CIM）工藝開(kāi)發(fā)和制造定制的高精度陶瓷零件的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

來(lái)源：
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天瑞豐年：半導(dǎo)體封裝關(guān)鍵耗材——陶瓷劈刀的投資機(jī)會(huì)
宮在磊等：微電子領(lǐng)域中陶瓷劈刀研究與應(yīng)用進(jìn)展
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