3D打印技術(shù)參考注意到，倍豐智能于3月5日宣布在銅金屬3D打印領(lǐng)域取得重要突破——自研成功高純度純銅粉、推出高反射金屬打印專機(jī)、深度定制專用打印工藝，三者綜合制造出了具有突破性能的純銅部件。這些成果即將亮相2026年TCT亞洲展。

??自研制粉工藝，生產(chǎn)純銅粉

倍豐是業(yè)內(nèi)少數(shù)同時(shí)進(jìn)行設(shè)備與材料一同開發(fā)的金屬3D打印企業(yè)。其在制粉方面自研了所謂的GHA工藝，筆者查詢到，這是一種名為“氣體熱霧化”的先進(jìn)制粉技術(shù)，能在瞬時(shí)達(dá)到3000℃來熔煉金屬，生產(chǎn)出的粉末球形度高、幾乎沒有空心粉和衛(wèi)星粉，純度也極高，這為純銅高質(zhì)量打印奠定了基礎(chǔ)。

倍豐于2025年在山西建成了專門的制粉基地，布置6條生產(chǎn)線，其表示能確保相關(guān)粉末材料的穩(wěn)定供應(yīng)。

倍豐確保每一批次粉末的可追溯性

??推出高反射金屬打印專機(jī)

倍豐宣布的第二項(xiàng)重要突破在于高反射金屬專機(jī)的研發(fā)成功， 并開發(fā)了專門的打印工藝， 主要解決銅等高反射金屬的3D打印難題。其指出，設(shè)備搭載的是500w-1000w的大功率紅光激光器，對設(shè)備架構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)100mm到1500mm不同尺寸的制造需求。

?? 純銅打印導(dǎo)熱性達(dá)到理論上限

結(jié)合高質(zhì)量純銅粉末、高反射金屬打印專機(jī)以及深度定制的打印工藝，三者配合的結(jié)果是成功制造出導(dǎo)熱率穩(wěn)定在400-410 W/(m·K)的部件，這已經(jīng)達(dá)到了純銅材料的理論導(dǎo)熱上限，而此前的行業(yè)報(bào)道通常在該數(shù)值之下，因此處于行業(yè)領(lǐng)先地位。倍豐還指出，憑借優(yōu)異的打印策略，純銅零件的致密度也高達(dá)99.9%以上，抗拉強(qiáng)度超過380MPa，使零件既保持高導(dǎo)熱性，又兼顧力學(xué)性能。

該組合突破的目標(biāo)是解決航空航天、AI算力、汽車及機(jī)器人等傳統(tǒng)及新興行業(yè)新爆發(fā)的散熱需求。

TCT亞洲展案例展示

上述解決方案即將亮相本屆TCT亞洲展，此外，筆者還獲知倍豐即將展示的其他銅及銅合金應(yīng)用案例。

??純銅換熱器

該換熱器依托拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，顯著提升了換熱比表面積；金屬3D打印一體化成型徹底消除了熱阻與泄漏隱患，換熱效能顯著提升。

??純銅微流道液冷板

該液冷板內(nèi)部集成了仿生流道，通過優(yōu)化流體分布，消除了熱阻，使冷板散熱更為均勻，為大功率半導(dǎo)體提供接近理論極限的溫控能力。

??銅合金火箭噴管

當(dāng)前，航空航天領(lǐng)域通常使用銅合金制造火箭噴管。該案例部件內(nèi)部集成了復(fù)雜隨形冷卻通道，采用高強(qiáng)銅合金打印，旨在展示金屬3D打印突破加工極限的的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力，以及對特定應(yīng)用熱交換效率的提升能力。金屬3D打印一體化制造的特點(diǎn)，能夠提升組件在惡劣環(huán)境中應(yīng)用的可靠性。

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