一臺(tái)積灰閑置的變頻器，兩臺(tái)“大馬拉小車(chē)”的冷卻塔風(fēng)機(jī)，在滄州中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)中海石油中捷石化有限公司，經(jīng)運(yùn)行五部電氣工程師石培連“撮合”，碰撞出節(jié)能增效的火花：近乎零成本改造后的智能風(fēng)機(jī)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約電能近50萬(wàn)千瓦時(shí)。

在日常巡檢中，石培連發(fā)現(xiàn)循環(huán)水場(chǎng)冷卻塔風(fēng)機(jī)常年全速運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)論實(shí)際需求大小，風(fēng)機(jī)始終“滿功率跑到底”，不僅能耗高，還難以靈活應(yīng)對(duì)不同季節(jié)、不同工況下的熱負(fù)荷需求。

“能不能把倉(cāng)庫(kù)里閑置的變頻器利用起來(lái)？”石培連清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)物品時(shí)，靈感閃現(xiàn)：何不“移花接木”，讓舊設(shè)備派上大用場(chǎng)？將閑置變頻器移植到風(fēng)機(jī)上，通過(guò)變頻調(diào)速，讓風(fēng)機(jī)根據(jù)實(shí)際需要“智能”奔跑。

經(jīng)過(guò)工藝、電氣、儀表工程師專業(yè)論證，方案獲得一致認(rèn)可。改造過(guò)程中，工藝人員“精準(zhǔn)把脈”，核算各循環(huán)水系統(tǒng)熱負(fù)荷，選定兩座冷卻塔風(fēng)機(jī)作為改造對(duì)象，負(fù)責(zé)投運(yùn)后調(diào)試與效果標(biāo)定；電氣人員負(fù)責(zé)“心臟移植”，完成變頻器的拆裝與調(diào)試；儀表人員則打通“神經(jīng)脈絡(luò)”，充分利用舊有電纜，以最小成本實(shí)現(xiàn)了中控室的遠(yuǎn)程精準(zhǔn)調(diào)控。僅用兩天，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)就完成“智能化升級(jí)”。

改造完成后，新風(fēng)機(jī)可根據(jù)循環(huán)水溫自動(dòng)調(diào)速，運(yùn)行功率大幅下降。加上變頻無(wú)極調(diào)速技術(shù)加持，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能根據(jù)溫度精細(xì)調(diào)節(jié)，從根本上消除了冬季冷卻塔掛冰的安全隱患，為設(shè)備穿上了一層“安全防護(hù)服”。此次“變閑為寶、修舊利廢”，既盤(pán)活了閑置資產(chǎn)，又實(shí)現(xiàn)了安全、節(jié)能、降本三重效益。（魯萍、崔秩愷、李月）

來(lái)源：人民網(wǎng)

編輯：任梓綺

編審：于國(guó)樹(shù) 崔秩愷

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