AI不僅能寫文章、生成圖片和視頻、寫代碼，就像近期十分火爆的智能體“OpenClaw”，AI開始真正像一個助手一樣幫助人“做事”。

在本次TCT亞洲展現(xiàn)場，AI金屬材料解決服務(wù)商創(chuàng)材深造DeepMaterial，重磅推出材料智能體DM Agent——一款金屬材料人的“OpenClaw”。該公司依托“AI+高通量”技術(shù)，在展會現(xiàn)場發(fā)布6款新材料，包括3款超強鈦合金，1款無稀土高強鋁合金，1款無稀土耐熱鋁合金，1款耐磨難熔高熵合金。需要指出的是，這次距離去年9月發(fā)布的10余款材料（高強鋁，中強鋁和模具鋼等）還不到半年，這不得不讓人驚嘆，AI和傳統(tǒng)研發(fā)的效率確實不可同日而語。

6款新材料，性能和成本雙突破

創(chuàng)材深造新推出超高強度鈦合金（CT1300、CT1400、CT1500H），無稀土低成本耐熱鋁合金CA300T，高強度鋁合金CA760H，CH800H耐磨難熔高熵合金，各項材料參數(shù)再次刷新業(yè)內(nèi)高度。

??CT1400H鈦合金

CT1400H鈦合金是一種新型超高強鈦合金，主要應(yīng)用于航空航天、消費電子等領(lǐng)域，屬于可熱處理強化的亞穩(wěn)β型鈦合金，超高強度的設(shè)計以實現(xiàn)輕量化減重需求。

• 粉末化學(xué)成分

元素

Ti

Al

V

Mo

Cr

含量（wt%）

Bal.

3.2-5.5

3.2-5.5

2.3-4.6

1.7-3.3

元素

Fe

Zr

C

含量（wt%）

1.6-3.2

1.1-2.5

≤0.1

• 粉末物理性能

粒度范圍

粒度分布

松裝密度

振實密度

流動性

D10

D50

D90

15-53μm

15-25μm

30-40μm

50-65μm

>2.3g/cm3

>2.6g/cm3

<50s/50g

粉末形貌

熱處理態(tài)樣品拉伸性能批次穩(wěn)定性

• 拉伸性能

材料狀態(tài)

試驗溫度（℃）

抗拉強度（MPa）

屈服強度（MPa）

斷后延伸率（%）

打印態(tài)

23

1200~1330

800~900

12~15

熱處理態(tài)

23

1350~1500

1000~1200

7~11

??CA760H鋁合金

CA760H鋁合金是一種新型低成本無稀土高強鋁合金，主要應(yīng)用于航空航天、消費電子等領(lǐng)域，屬于7系可熱處理強化鋁合金，高強度的設(shè)計以實現(xiàn)輕量化減重需求。

• 粉末化學(xué)成分

元素

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

含量（wt%）

≤0.4

≤0.5

1.4-2.3

≤0.3

2.4-3.2

元素

Zn

Cr

Ti

Al

含量（wt%）

6.1-7.2

0.15-0.3

≤0.2

Bal.

• 粉末物理性能

粒度范圍

粒度分布

松裝密度

振實密度

流動性

D10

D50

D90

15-53μm

15-25μm

30-40μm

50-65μm

>1.3g/cm3

>1.5g/cm3

<100s/50g

粉末形貌

熱處理態(tài)樣品拉伸性能批次穩(wěn)定性

• 拉伸性能

材料狀態(tài)

試驗溫度（℃）

抗拉強度（MPa）

屈服強度（MPa）

斷后延伸率（%）

打印態(tài)

23

450~530

450~500

12~20

熱處理態(tài)

23

570~620

520~590

8~13

??CA300T鋁合金粉末

CA300T鋁合金是一種新型低成本無稀土耐熱鋁合金，主要應(yīng)用于航空航天、汽車、能源動力等領(lǐng)域，在300℃仍具備較高的耐熱性和導(dǎo)熱性能。

• 粉末化學(xué)成分

元素

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

含量（wt%）

≤0.8

3.1-4.6

1.2-2.7

0.8-1.4

≤0.5

元素

Zn

Cr

Ti

Al

含量（wt%）

≤0.5

≤0.2

≤0.2

Bal.

• 粉末物理性能

粒度范圍

粒度分布

松裝密度

振實密度

流動性

D10

D50

D90

15-53μm

15-25μm

30-40μm

50-65μm

>1.3g/cm3

>1.5g/cm3

<150s/50g

粉末形貌

熱處理態(tài)樣品拉伸性能批次穩(wěn)定性

• 拉伸性能

材料狀態(tài)

試驗溫度（℃）

抗拉強度（MPa）

屈服強度（MPa）

斷后延伸率（%）

打印態(tài)

23

360~390

260~290

13~16

熱處理態(tài)

23

390-410

310-330

11~13

300

＞240

＞210

＞6

??CH800H耐磨難熔高熵合金

CH8000H耐磨難熔高熵合金，面向極致強度和高比強度的增材制造高熵合金粉末，其維氏硬度超過800HV，且具有良好的高溫性能，特別適合高溫結(jié)構(gòu)承載、極端高溫?zé)岱雷o系統(tǒng)。創(chuàng)材深造提供了激光增材制造成分+工藝一體化解決方案。

針對特定應(yīng)用場景

在展會現(xiàn)場，我們看到了創(chuàng)材深造DeepMaterial本次發(fā)布的新材料，并非實驗室里的“樣品”，而是針對特定應(yīng)用場景設(shè)計的“產(chǎn)品”。

航空航天領(lǐng)域：面臨著減重、耐高溫和供應(yīng)鏈自主的多重壓力。CT1400H鈦合金直接對標(biāo)進口高端鈦合金，在滿足1400MPa級抗拉強度的同時，成本降低30%以上，為高比強度承力件提供了經(jīng)濟可行的國產(chǎn)替代方案。而CA300T耐熱鋁合金則瞄準(zhǔn)了熱端部件，其300℃下的高強度和高導(dǎo)熱性，為航天熱結(jié)構(gòu)和發(fā)動機部件提供了全新的輕量化設(shè)計思路。

消費電子領(lǐng)域：對材料的強度和外觀有極致要求。CA760H無稀土高強鋁合金，抗拉強度超600MPa，且無稀土添加，不僅保障了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性，更滿足了3C產(chǎn)品對高性能、輕薄化外殼與骨架的嚴(yán)苛需求，有望成為下一代智能終端結(jié)構(gòu)件的優(yōu)選材料。

材料-AI智能體-高通量實驗室

正如創(chuàng)材深造CEO王軒澤在發(fā)布會所言，“AI正在讓創(chuàng)新從偶然走向必然。”在他看來，AI不僅加速了材料從實驗室走向終端應(yīng)用的轉(zhuǎn)化，更讓新品從“試錯”走向“確定性增長”。據(jù)悉，創(chuàng)材深造的多款新材料已經(jīng)進入知名大廠測試驗證階段，預(yù)計下半年實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。

無論是高強度、輕量化還是耐高溫和導(dǎo)熱性，超快的研發(fā)效率不斷刷新認(rèn)知，更多成功的新品背后，是創(chuàng)材深造運用AI把研發(fā)新材料這件事做成一套更可復(fù)制的方法：用AI打通“設(shè)計—制備—表征—迭代—量產(chǎn)”閉環(huán)，加速高端金屬材料從實驗室走向規(guī)?；瘧?yīng)用。

眾所周知，一款新產(chǎn)品走向產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的核心在于“一致性”和“可重復(fù)性”。創(chuàng)材深造依托自主研發(fā)的 “材料-AI智能體-高通量實驗室”這一材料研發(fā)新范式，為保障從研發(fā)到量產(chǎn)的提供穩(wěn)定性。創(chuàng)材深造DeepMaterial通過自主研發(fā)的“AI+高通量”的無人實驗室，通過將樣品制備、測試、分析的全流程標(biāo)準(zhǔn)化，最大程度消除了人工干預(yù)帶來的誤差。這種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不僅確保了整個流程的高效，也確保了“成分-工藝-性能”驗證的一致性，也意味著更穩(wěn)定的批次質(zhì)量和更高的良品率。

據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示，通過采用小微試樣和小沖桿測試技術(shù)，相比傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)棒樣，單位粉末消耗最高可降至1/20，測試效率提升數(shù)十倍。這種研發(fā)效率的顛覆，是此次新材料能夠兼顧“高性能”與“低成本”的根本原因。

公司創(chuàng)始人兼CEO王軒澤在發(fā)布會上強調(diào)：“我們發(fā)布的不僅是材料，更是方法論和生產(chǎn)力的升級。”傳統(tǒng)的“炒菜式”研發(fā)模式效率低下，已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)快速迭代的需求。創(chuàng)材深造DeepMaterial通過構(gòu)建AI智能體（DM Agent） 與高通量材料表征平臺，將材料研發(fā)從“經(jīng)驗試錯”躍遷至“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

鑒于人工智能創(chuàng)新日新月異，創(chuàng)材深造已具備大約每2-6個月推出一款新材料的能力。這種快速的研發(fā)速度帶來了兩個優(yōu)勢：快速適應(yīng)不斷發(fā)展的AI 技術(shù)：隨著新的模型架構(gòu)、多維度的數(shù)據(jù)類型和高通量實驗自動化技術(shù)的出現(xiàn)，為材料的研發(fā)走向量產(chǎn)提供新動能。

這也意味著，AI在3D打印材料的研發(fā)已經(jīng)從AIForScience實驗室階段進入產(chǎn)業(yè)化階段，以更高的研發(fā)效率，更低的成本，并在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，成為增材制造領(lǐng)域不可忽視的生力軍，帶給行業(yè)全新的變革力量。

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