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清晨翻讀舊報，一則關(guān)于遼寧鞍鋼的綠色答卷，讓人讀懂老工業(yè)基地的蛻變底氣。誰曾想，曾以爐火通紅、鋼水奔流為印記的鋼鐵重鎮(zhèn)，如今正褪去煙塵底色，以硬核科技逐綠而行，在遼沈大地書寫著從“煉好鋼”到“煉綠鋼”的時代答卷。
鋼鐵工業(yè)，歷來是能耗與碳排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，降碳轉(zhuǎn)型更是世界性難題。傳統(tǒng)煉鐵離不開焦炭，靠碳還原鐵礦的工藝，百年沿用、根深蒂固，能耗高、排放大，一度成為行業(yè)突圍的桎梏。而扎根遼寧數(shù)十年的鞍鋼，深知老工業(yè)基地振興，既要守住實(shí)業(yè)根基，更要厚植綠色底色，一場跨越技術(shù)壁壘的降碳攻堅戰(zhàn)，早已悄然打響 。
在遼寧營口鲅魚圈的生產(chǎn)基地，一座佇立在海邊的特殊煉鐵裝置，藏著鞍鋼降碳的核心密碼。這是全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線，也是打破國外技術(shù)壟斷的國之重器 。不同于傳統(tǒng)高爐依賴焦炭煉鋼，這套工藝另辟蹊徑，依托遼寧本地風(fēng)光資源產(chǎn)出綠電，電解水制取綠氫，再用清潔氫氣還原鐵礦顆粒，全程摒棄煤炭原料，重構(gòu)短流程生產(chǎn)鏈條，一舉實(shí)現(xiàn)煉鐵工序近零碳排放 。
更值得驕傲的是，這條降碳生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)100%，從電解水催化劑到氫還原核心技術(shù)，全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，徹底擺脫海外技術(shù)依賴 。如今已穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率95%的綠色直接還原鐵，每萬噸產(chǎn)品幾乎無二氧化碳排放，為鋼鐵行業(yè)近零碳轉(zhuǎn)型蹚出全新路徑 。據(jù)測算，每生產(chǎn)1萬噸直接還原鐵，全年約減排二氧化碳1.2萬噸，相當(dāng)于植樹造林66萬棵，用硬核數(shù)據(jù)改寫著鋼鐵行業(yè)的綠色答卷 。
不止前沿氫冶金技術(shù)落地，鞍鋼扎根遼寧的降碳智慧，藏在生產(chǎn)的每一處細(xì)節(jié)里。鞍山本部升級135MW超臨界發(fā)電機(jī)組，發(fā)電效率提高30%，為生產(chǎn)注入綠色動力；廠區(qū)排巖場變身生態(tài)家園，大片綠植繁茂生長，年固碳量遠(yuǎn)超排放量，實(shí)現(xiàn)園區(qū)碳中和 ；推行廢鋼循環(huán)利用，報廢鋼材智能拆解重?zé)�，讓鋼鐵生生不息、節(jié)能減耗 ；遍布廠區(qū)的光伏板、智能能源集控中心，實(shí)時調(diào)控能耗，讓每一度能源都高效利用，2024年蒸汽成本較預(yù)算降低4.5元/吉焦，用數(shù)字化賦能降碳增效 。
從攻克氫冶金世界性難題，到全方位節(jié)能降耗、生態(tài)修復(fù)；從響應(yīng)降碳政策整改提升，到主動布局低碳長遠(yuǎn)藍(lán)圖，鞍鋼的每一步降碳實(shí)踐，都不是簡單減量減排，而是扎根遼寧沃土的產(chǎn)業(yè)迭代、理念革新 。作為共和國鋼鐵長子，它不僅撐起遼寧工業(yè)的鋼鐵脊梁，更以科技創(chuàng)新破局，證明老工業(yè)基地絕非落后代名詞，傳統(tǒng)重工業(yè)照樣能低碳智造、向綠而生 。
爐火依舊滾燙，底色愈發(fā)清新。扎根遼寧的鞍鋼，正以鋼為骨、以綠為魂，把降碳難題變成轉(zhuǎn)型機(jī)遇，把實(shí)業(yè)擔(dān)當(dāng)融入生態(tài)責(zé)任。從鲅魚圈海邊的綠氫流化床，到鞍山本部的光伏與智能集控，從東燒廠的綠色智能球團(tuán)示范，到凌鋼的焦?fàn)t裝備升級，遼寧鞍鋼用一個個落地的綠色項(xiàng)目，詮釋著老工業(yè)基地的轉(zhuǎn)型底氣 。