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為順應(yīng)白酒行業(yè)數(shù)智化升級趨勢，瀘州老窖全力構(gòu)建從包材供給到成品生產(chǎn)及物流的全鏈智能體系，打造了行業(yè)首家按“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)智能包裝中心。該智能包裝中心依托數(shù)字孿生、AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，并自主研發(fā)核心設(shè)備實現(xiàn)多項技術(shù)突破，大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本，帶動上下游智能化升級，樹立白酒行業(yè)智能制造標(biāo)桿。

本刊記者 羅丹 任芳

瀘州老窖是我國著名白酒品牌，被譽為“濃香鼻祖，酒中泰斗”，擁有400多年的釀酒歷史，產(chǎn)品線豐富，既占據(jù)高端白酒價值高地，又覆蓋大眾消費基本盤。自2015年開始，瀘州老窖積極推進智能化轉(zhuǎn)型升級并取得豐碩成果，打造了“智能制曲—智能釀酒—智能包裝”的智能生產(chǎn)體系，2024年獲評白酒行業(yè)首家智能制造標(biāo)桿企業(yè)、全國首批“卓越級智能工廠”。

其中，作為白酒行業(yè)首家按“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的項目，瀘州老窖智能包裝中心通過運用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進技術(shù)，打造行業(yè)領(lǐng)先的自動化灌裝生產(chǎn)設(shè)備與自動化倉儲物流集成系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋基礎(chǔ)酒儲存、包裝、倉儲、成品出庫的全流程智能管理體系。依托智能包裝中心的建設(shè)，瀘州老窖開始向裝備自動化、系統(tǒng)數(shù)智化的方向躍升，不僅在白酒行業(yè)智能包裝、倉儲技術(shù)研發(fā)應(yīng)用和數(shù)智化系統(tǒng)管理方面達到業(yè)界領(lǐng)先水平，還有力帶動供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的智能化全面升級。

項目背景

01

白酒作為中華民族的傳統(tǒng)飲品，不僅是承載民族文化的獨特符號，更是國民經(jīng)濟中消費板塊的重要組成部分。白酒釀造工藝復(fù)雜且環(huán)環(huán)相扣，在傳統(tǒng)釀造模式下眾多環(huán)節(jié)高度依賴經(jīng)驗與人工技藝，生產(chǎn)過程自動化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化程度偏低，使白酒企業(yè)難以兼顧成本與效益，且無法實現(xiàn)統(tǒng)一的質(zhì)量控制。

隨著中國經(jīng)濟蓬勃發(fā)展與消費水平不斷攀升，大眾對高品質(zhì)白酒的需求日益增長，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的低效率與高市場需求之間的矛盾愈發(fā)突出，亟待引入數(shù)字化技術(shù)與自動化工藝，推動白酒行業(yè)的數(shù)智升級。2015年是白酒行業(yè)制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時間節(jié)點，《中國制造2025》《2015產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項重點方向》等一系列重要的政策發(fā)布，共同推動白酒行業(yè)從粗放制造向現(xiàn)代制造轉(zhuǎn)型，行業(yè)競爭也從渠道競爭逐步升級為品牌、供應(yīng)鏈乃至生態(tài)鏈的綜合競爭，整體升級變革迫在眉睫。

瀘州老窖智能包裝中心

在“十四五”時期，瀘州老窖為破解傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，應(yīng)對勞動力不足、生產(chǎn)效率低等問題，選擇以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為突破口，打造全流程智能管理體系，在實現(xiàn)制曲與釀酒環(huán)節(jié)的智能化后，著手進行智能包裝中心建設(shè)，努力實現(xiàn)白酒包裝與物流的智慧升級。

項目概況

02

瀘州老窖智能包裝中心位于四川省瀘州白酒產(chǎn)業(yè)園區(qū)，2019年正式啟動建設(shè)，2024年1月啟動試生產(chǎn)。項目規(guī)劃投資21.36億元，總建筑面積18.13萬平方米，年包裝能力10萬噸，成品酒儲存能力超過500萬件。

包材立體庫

瀘州老窖智能包裝中心包含包材立體庫區(qū)、自動化灌裝生產(chǎn)區(qū)、成品智慧物流區(qū)、供應(yīng)鏈調(diào)度中心四大功能模塊，擁有高速自動化灌裝生產(chǎn)線5條、包材立體庫1個（貨位2萬個）、成品立體庫2個（貨位12萬個），并配有高速灌酒機、智能裝盒打釘設(shè)備、數(shù)字化檢測設(shè)備、自動分揀機、AGV等先進自動化設(shè)備。

在幾乎沒有相關(guān)經(jīng)驗可以參考的前提下，瀘州老窖在智能包裝中心項目規(guī)劃階段采用先進的3D仿真技術(shù)，通過仿真和模擬來驗證設(shè)計的合理性和可行性，在2020年完成可行性論證后才啟動實際建設(shè)。項目建設(shè)過程中，瀘州老窖與設(shè)備供應(yīng)商就各個環(huán)節(jié)的自動化進行創(chuàng)新研究與問題攻克，截止發(fā)稿前累積共同發(fā)明專利61項。目前，瀘州老窖智能包裝中心取得白酒行業(yè)灌裝速度最快、質(zhì)量檢測最嚴(yán)、智能化水平最高、數(shù)字化最先進、技術(shù)自主創(chuàng)新最多的成績。

核心物流系統(tǒng)及作業(yè)流程

03

瀘州老窖智能包裝中心的生產(chǎn)前工序，包含包材出入庫、出庫緩存、自動上料、包材外觀檢測、二維碼檢測、洗瓶、封蓋等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。核心生產(chǎn)工藝流程為：空瓶卸垛—洗瓶控水—灌裝封蓋—液位及雜質(zhì)檢測—酒瓶貼標(biāo)、噴碼—裝盒—裝箱—碼垛—成品入庫。

空瓶卸垛

1.包材入庫與配送上料

供應(yīng)商送貨至包材庫后，利用卸貨系統(tǒng)進行自動卸貨，包材精準(zhǔn)存入立體庫對應(yīng)貨位，系統(tǒng)實時更新庫存數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)計劃通過調(diào)度發(fā)起包材需求，明確配送時間與規(guī)格后，包材從包材庫出庫進入緩存區(qū)進行緩存，并通過AGV實現(xiàn)搬運上料。

2.成品包裝與入庫流程

自動化灌裝線完成灌裝、封蓋、測封、貼標(biāo)后，成品酒經(jīng)傳送帶輸送至裝箱機進行包裝。機械臂自動完成成品裝箱、封箱與噴碼，同步關(guān)聯(lián)“五碼”信息，生成追溯數(shù)據(jù)。成品酒以整托形式轉(zhuǎn)運至成品立體庫，WMS記錄存儲位置與批次信息。

紙箱貼標(biāo)機

3.成品出庫與運輸流程

供應(yīng)鏈調(diào)度中心接收訂單后，EWM系統(tǒng)自動檢索庫存并生成出庫任務(wù)。機械臂對整托貨物進行拆垛，同時核對產(chǎn)品追溯碼信息，確保批次無誤并利用滑塊分揀機進行分揀，分揀后的成品通過傳送帶直達裝車月臺。

4.供應(yīng)鏈調(diào)度中心

與普通包材庫與成品庫不同，瀘州老窖智能包裝中心構(gòu)建了覆蓋“包材物流—生產(chǎn)物流—銷售物流—智慧調(diào)度-全鏈追溯”的一體化物流體系。包材庫與生產(chǎn)、訂單系統(tǒng)實時對接，動態(tài)監(jiān)控庫存狀態(tài)，自動生成補貨指令，實現(xiàn)包材與成品的精準(zhǔn)管控。智能倉儲管理系統(tǒng)中的堆垛機、機械臂與自動分揀機設(shè)備等多智能設(shè)備協(xié)同，可完成貨物自動存取、碼垛與分類。

此外，瀘州老窖將“一物一碼”于2025年升級為“五碼合一”系統(tǒng)，實時監(jiān)控產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，便于全鏈路追溯和管理，實現(xiàn)多種物理防偽和數(shù)字防偽。為每瓶酒賦予“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)“箱、盒、瓶”一體化管理，記錄包材來源、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、物流軌跡及終端流向，支持防偽查詢與渠道管控。自動采集物流各環(huán)節(jié)時間、位置數(shù)據(jù)，為供應(yīng)鏈優(yōu)化提供決策支撐，實現(xiàn)“來源可溯、去向可追”。

自動裝箱機

項目亮點與主要創(chuàng)新

04

1. 數(shù)字孿生技術(shù)全流程貫穿，顛覆傳統(tǒng)建廠模式

“由虛到實”建設(shè)：項目建設(shè)前通過3D仿真技術(shù)搭建虛擬模型，對廠房基建、動線布局、物流、信息流等進行仿真驗證，提前規(guī)避“先建后改”的行業(yè)痛點，節(jié)省規(guī)劃時間與資本投入，提升設(shè)備利用率與應(yīng)急響應(yīng)效率。并且，創(chuàng)新性地變更傳統(tǒng)白酒廠房布局，將原本的三層布局修改為兩層，為其他白酒企業(yè)提供可參考的范本。

“虛實融合”運營：投產(chǎn)后通過設(shè)備協(xié)議端口實時采集運營數(shù)據(jù)，在虛擬平臺映射生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備故障、庫存動態(tài)的可視化監(jiān)控，積累海量數(shù)據(jù)支撐后續(xù)優(yōu)化，推動生產(chǎn)從“經(jīng)驗決策”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

2. 核心設(shè)備自主研發(fā)，攻克白酒包裝技術(shù)難題

在項目建設(shè)過程中，實現(xiàn)多個“0到1”的突破，并將研發(fā)的裝備、系統(tǒng)與方法進行知識產(chǎn)權(quán)同步固化，其中雜質(zhì)檢測機與自動裝盒機的突破帶動白酒包裝設(shè)備技術(shù)大幅升級。

其中，白酒行業(yè)首臺數(shù)字化內(nèi)在雜質(zhì)檢測機針對白酒檢測無先例的問題，通過AI與機器視覺系統(tǒng)，解決“酒體晃動、玻璃瓶折射、雜質(zhì)與酒花區(qū)分”三大核心難題，檢測精度達50～100微米，檢測準(zhǔn)確率達99.99%，填補行業(yè)空白。

自動裝盒機突破國內(nèi)外酒類軟盒包裝設(shè)備的局限，以國窖1573硬盒禮盒為藍本，聯(lián)合設(shè)備商研發(fā)了適用于硬盒的從單模塊到大型裝配機的全系列設(shè)備，實現(xiàn)拆盒、放瓶、裝盒、打釘?shù)?0多個復(fù)雜工藝環(huán)節(jié)的高精度自動化。

3. 多系統(tǒng)深度整合，打造全鏈數(shù)字中樞

從數(shù)字化總體設(shè)計、軟硬件配套、組織人員變革、數(shù)字化業(yè)績管理和生態(tài)圈建設(shè)等方面入手，開創(chuàng)了同步規(guī)劃、同步設(shè)計、同步建設(shè)與同步上線的“四個同步”模式。實施了計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲等六個信息系統(tǒng)，打造了供應(yīng)鏈調(diào)度指揮平臺，與自動化生產(chǎn)設(shè)備一起上線，實現(xiàn)了從單機、整線、車間、公司層級的縱向打通，也完成了從研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲到運輸?shù)臋M向貫通。2023年被工信部評為白酒行業(yè)首家“數(shù)字領(lǐng)航”工廠。

供應(yīng)鏈調(diào)度大屏

4.推進供應(yīng)鏈上下游協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實現(xiàn)降本增效雙重突破

項目統(tǒng)一了瓶、蓋、箱、禮盒、手提袋等包材物料的設(shè)計、生產(chǎn)和產(chǎn)品公差標(biāo)準(zhǔn)，并采用了統(tǒng)一的運輸包裝載具、裝載平臺及鏈道式集裝箱車輛。實現(xiàn)包材標(biāo)準(zhǔn)化、載具規(guī)范化、運輸自動化和統(tǒng)一調(diào)度。標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)后，供應(yīng)鏈整體響應(yīng)速度提升40%，運營成本下降20%。

運營效果與經(jīng)驗

05

瀘州老窖智能包裝中心不僅在建設(shè)過程和技術(shù)層面實現(xiàn)多項突破，還在后續(xù)運營中實現(xiàn)“人力減負+產(chǎn)能躍升”的跨越提升，在生產(chǎn)效率、綠色創(chuàng)新、供應(yīng)鏈協(xié)同、標(biāo)準(zhǔn)化方面均有所建樹。

1. 突破技術(shù)邊界，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新進步

瀘州老窖智能包裝中心項目累計獲得近60項共同發(fā)明專利，攻克百余項技術(shù)難關(guān)，其數(shù)字仿真智能工廠建設(shè)方案、跨行業(yè)聯(lián)合研發(fā)模式、數(shù)字孿生應(yīng)用路徑，為其他白酒企業(yè)提供可借鑒的轉(zhuǎn)型方案，帶動行業(yè)從“單點機械化”向“全流程智能化”跨越。

數(shù)字孿生生產(chǎn)線

采用跨行業(yè)合作模式，與設(shè)備商（硬盒裝盒機）、數(shù)字孿生團隊（虛擬仿真）建立深度合作，形成“需求導(dǎo)向—聯(lián)合研發(fā)—成果落地”的創(chuàng)新閉環(huán)，打破國外技術(shù)壟斷。

2. 灌裝速度行業(yè)第一，物流融入生產(chǎn)

瀘州老窖智能包裝中心灌裝自動設(shè)備的引入，在使人力成本大幅降低的同時，還實現(xiàn)產(chǎn)能的躍升：傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線需150人“兩班倒”，而智能產(chǎn)線僅需10人負責(zé)設(shè)備操作。5條高速自動化灌裝生產(chǎn)線，速度達1.5萬瓶/小時，遠超行業(yè)平均水平。

瀘州老窖智能包裝中心構(gòu)建起“包材—成品”雙立體庫體系與“不落地”生產(chǎn)模式：從包材入廠到成品出庫，全程通過傳送帶、機械臂銜接，無人工接觸，保障品質(zhì)穩(wěn)定性。

3. 包材優(yōu)化環(huán)保，踐行“雙碳”目標(biāo)

瀘州老窖智能包裝中心在包材優(yōu)化方面實現(xiàn)“降本與環(huán)保雙贏”的策略，對包材進行標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一和規(guī)范，如統(tǒng)一酒瓶口模、蓋子配合尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，解決了酒瓶與瓶蓋選擇性配合問題，提升灌酒速度1倍以上；還通過載具標(biāo)準(zhǔn)化定制的形式減少包材運輸過程中的損耗，將AGV搬運所用的托盤、隔板、周轉(zhuǎn)箱均按產(chǎn)品形狀專屬設(shè)計并循環(huán)利用。取消高端產(chǎn)品線運輸中的塑料薄膜防護，通過優(yōu)化禮盒結(jié)構(gòu)與印刷工藝替代傳統(tǒng)防護方式，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時也顯著減少塑料廢棄物。

此外，包裝中心在設(shè)計之初，就巧妙的利用酒庫與包裝中心之間的天然30米高度差，灌裝酒可從酒庫通過管道從上到下自流而下，大大節(jié)約了酒體運輸、抽酒泵等能源的消耗。將5條灌裝線的部分連續(xù)不間斷運行的824套傳統(tǒng)輸送電機更換成最先進的MOVIGEAR一體化電機（即控制器、電機、變速器一體），節(jié)約40%以上用電。

4. 以“鏈主”身份帶動全產(chǎn)業(yè)鏈升級

瀘州老窖作為供應(yīng)鏈的“鏈主”，在自身實現(xiàn)智慧物流轉(zhuǎn)型升級的過程中，也客觀帶動上下游的技術(shù)躍遷與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在項目初期，國內(nèi)自動化生產(chǎn)線單價為500萬～800萬元，瀘州老窖通過聯(lián)合研發(fā)倒逼設(shè)備商技術(shù)迭代，如今行業(yè)高端包裝生產(chǎn)線單價突破億元，國產(chǎn)裝備技術(shù)含金量大幅提升。此外，瀘州老窖作為“鏈主”企業(yè)，通過與上下游共享信息化系統(tǒng)，幫助供應(yīng)商提升管理標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備質(zhì)量與工藝水平，使供應(yīng)商數(shù)字化程度同步提升，核心競爭力大大增強。

5. 柔性生產(chǎn)，持續(xù)迭代升級

智能包裝中心的落成并不意味著瀘州老窖數(shù)智化轉(zhuǎn)型的結(jié)束，據(jù)相關(guān)人員介紹，瀘州老窖因技術(shù)改革所成立的“工業(yè)4.0小組”已正式更名為 “卓越運營中心”，將持續(xù)追蹤全球在包裝與物流領(lǐng)域的先進技術(shù)，未來將在自動裝卸貨、數(shù)字孿生、人工智能大模型與具身智能等前沿技術(shù)領(lǐng)域和物流難點領(lǐng)域持續(xù)跟進，保障創(chuàng)新的可持續(xù)性。此外，瀘州老窖智能包裝中心還預(yù)留有新灌裝線和柔性自動化生產(chǎn)線的位置，未來可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要進行持續(xù)建設(shè)。

瀘州老窖智能包裝中心的核心價值在于“0到1”的突破——既解決了白酒行業(yè)自動化、數(shù)字化的共性難題，又通過綠色化、協(xié)同化創(chuàng)新重構(gòu)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不僅使自身供應(yīng)鏈水平領(lǐng)先行業(yè)至少一個層級，更以“燈塔”之力推動中國白酒行業(yè)邁入數(shù)智化新時代。

———— 物流技術(shù)與應(yīng)用融媒 ————

編輯、排版：王茜

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