從電影文娛行業(yè)到醫(yī)藥包材，從制片人到執(zhí)行董事，聽上去，巴特弗萊創(chuàng)始人高星宇的經(jīng)歷一點也不像個“典型”創(chuàng)業(yè)者。

就連他押注的方向——無硅油高分子預(yù)灌封注射器，似乎也是一門“既難又慢”的生意。

過去幾年里，創(chuàng)新藥飛速發(fā)展，但作為主流藥包材的中硼硅玻璃，技術(shù)更新卻幾乎停滯。再加上這套體系本身存在的硅油、重金屬、粘合劑等問題，以及疊加了供應(yīng)鏈安全等風(fēng)險，都讓藥企對更安全、更穩(wěn)定的解決方案有著迫切需求。

行業(yè)里長期存在的結(jié)構(gòu)性矛盾，讓高星宇和巴特弗萊聯(lián)合創(chuàng)始人、生物醫(yī)藥背景的尹富民，意識到了機會所在。

2022年成立，短短三年間，巴特弗萊就成為了中國第一家、全世界第四家實現(xiàn)無硅油高分子預(yù)灌封量產(chǎn)的公司。

但這背后的壁壘，不只在于技術(shù)，更關(guān)鍵的是認知。

跨界創(chuàng)業(yè)的身份，反而讓高星宇和尹富民跳出傳統(tǒng)的思維定式，沒有沿著行業(yè)固有的經(jīng)驗路徑去創(chuàng)新，而是另辟蹊徑，以全新的設(shè)計、產(chǎn)品理念，做出了新一代更高性能的藥包材。

作為傳統(tǒng)行業(yè)的新入局者，對巴特弗萊而言，最快的成長路徑，不是橫向擴張，而是專注在自己擅長的領(lǐng)域持續(xù)深耕；真正的行業(yè)壁壘，也不是某項單點技術(shù)，而是面對每一代創(chuàng)新藥，都能給出最優(yōu)解。

全文分享如下：

Q：華創(chuàng)資本

A：巴特弗萊創(chuàng)始人高星宇、聯(lián)合創(chuàng)始人尹富民

結(jié)構(gòu)性矛盾

華創(chuàng)資本：過去幾年，藥包材行業(yè)發(fā)生了哪些變化，讓你們意識到這是一個可以切入創(chuàng)業(yè)的方向？

A：全球范圍內(nèi)，創(chuàng)新藥這幾年都在高速發(fā)展，涌現(xiàn)出了mRNA、ADC、CAR-T、GLP-1 等一系列現(xiàn)象級新藥。但包裹它們的藥包材，尤其是主流的中硼硅玻璃，從二戰(zhàn)后發(fā)展到現(xiàn)在，技術(shù)的更新迭代幾乎停滯。

同時，中硼硅玻璃本身也存在一系列缺陷，如硅油、重金屬、粘合劑等問題，都會影響藥物的穩(wěn)定性和安全性。

疫情后，地緣政治又放大了供應(yīng)鏈安全的風(fēng)險。BD、肖特等國際巨頭都優(yōu)先保障歐美市場的需求，國內(nèi)藥企面臨斷供風(fēng)險，出貨受阻。

盡管西氏、肖特、泰爾茂等國際一線包材公司，很早就推出替代中硼硅玻璃的高分子內(nèi)包裝材料，但他們通過控制價格或者延長交期等方式，讓這些好產(chǎn)品在國內(nèi)遙不可及，市場只能被動選擇玻璃體系。

行業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾越來越凸顯，讓我們想要改變這一現(xiàn)狀，于是在2022年成立了巴特弗萊。

華創(chuàng)資本：作為一個新入局者，你們對自己的定位是什么？構(gòu)建了哪些核心產(chǎn)品？

A：我們做的產(chǎn)品，是以環(huán)烯烴聚合物（COC/COP）為原材料，結(jié)合無硅油潤滑系統(tǒng)，打造出高性能藥包材。通過獨特的模具結(jié)構(gòu)和自動化工藝，我們構(gòu)建了一整套新一代預(yù)灌封平臺。

巴特弗萊的核心產(chǎn)品是無硅油高分子預(yù)灌封注射器，包含Luer Lock魯爾鎖、Insert Needle插針以及雙腔預(yù)灌封注射器三條管線，主要應(yīng)用于生物制劑、眼科用藥、RNA藥物、GLP-1類抗糖藥、疫苗、ADC藥物等嚴(yán)肅醫(yī)療場景。

而在消費醫(yī)療中，我們推出了雙螺紋Luer Lock魯爾鎖注射器，用于高粘度藥品和醫(yī)美產(chǎn)品，彌補了國內(nèi)市場的空白。

巴特弗萊部分產(chǎn)品圖

華創(chuàng)資本：創(chuàng)立巴特弗萊之前，你們兩位都不是來自藥包材行業(yè)，跨界創(chuàng)業(yè)的契機是什么？哪些優(yōu)勢讓你們選擇了不同的創(chuàng)業(yè)路經(jīng)？

高星宇：我最初在美國做的是電影制片，回國之后拍過一陣TVC（商業(yè)電視廣告），那時文化產(chǎn)業(yè)正值寒冬，我就回到家族化工企業(yè)，積累了金屬材料、模具結(jié)構(gòu)相關(guān)的經(jīng)驗。

進入實體制造業(yè)后，我被行業(yè)里腳踏實地的做事風(fēng)格吸引，進而關(guān)注到藥包材行業(yè)，由此結(jié)識了我們的聯(lián)合創(chuàng)始人尹富民，決定一起創(chuàng)業(yè)研發(fā)無硅油預(yù)灌封產(chǎn)品。

看似是在跨界，但我發(fā)現(xiàn)制片人和創(chuàng)業(yè)者在本質(zhì)上是一樣的：想到一個idea、找到合適的人，進而組建團隊、落地結(jié)果，而且這兩個行業(yè)都需要具備抗壓和快速學(xué)習(xí)的能力，這也是我能發(fā)揮優(yōu)勢的地方。

尹富民：我之前一直在生物制藥領(lǐng)域，在金斯瑞蓬勃生物、正大天晴任職期間，主導(dǎo)過生物制劑研發(fā)和工藝平臺建設(shè)，對藥品上下游都有一定理解，也是在那時候接觸到了COC材料。

創(chuàng)業(yè)最重要的事兒就是找到合適的人，我和星宇志同道合，對彼此的理念、性格和行事方式都很認可，于是決定一起創(chuàng)業(yè)。

華創(chuàng)資本：聽上去你們團隊的構(gòu)成很多元，還有哪些領(lǐng)域的成員加入？

高星宇：我們團隊的核心成員首先來自醫(yī)療行業(yè)，主要是藥企，還有一部分是航天航空的背景。

招人時我們會看重一個人快速學(xué)習(xí)以及跨學(xué)科整合的能力。因為我們做的完全是新的研發(fā)方向，需要不斷嘗試不同尺寸、不同材料的搭配，失敗是經(jīng)常的，所以抗壓能力也非常重要。

華創(chuàng)資本：藥包材行業(yè)之前有招過航空航天專業(yè)的人嗎？你們怎么想到這么做的？靠什么吸引他們？

高星宇：據(jù)我所知，行業(yè)里還沒有這么做的。我自己本身不是醫(yī)療科班出身，平常就會關(guān)注別的行業(yè)多一點，經(jīng)常琢磨能不能把別的行業(yè)里已經(jīng)成熟應(yīng)用的手段借鑒過來。

后來發(fā)現(xiàn)航空航天的人不僅對材料、結(jié)構(gòu)都有比較好的認知，還善用流體力學(xué)、有限元分析等仿真模擬手段，讓我們現(xiàn)在可以模擬藥品在針管里的狀態(tài)，尤其是推注的狀態(tài)，這確實幫公司減少了大量試錯的成本。

自主創(chuàng)新帶來的成就感，以及公司開放、自由的文化氛圍，讓我們得以吸引不同學(xué)科背景的人加入，組建了一支交叉互補的團隊。

壁壘不在于技術(shù)，而是認知

華創(chuàng)資本：藥包材行業(yè)存在這么多年，你們是如何確定現(xiàn)在的技術(shù)路線的？是否還評估過其他的技術(shù)路徑？

A：我們的創(chuàng)業(yè)其實是一個 narrow down 的過程。

最早想過做高分子西林瓶，但調(diào)研之后發(fā)現(xiàn)就算市占率做到100%，可能也難以支撐一家企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。此外，高分子西林瓶是一個技術(shù)門檻相對比較低的產(chǎn)品，花錢買日本的成套設(shè)備就可以，而且實際投入也不需要很多。綜合考量后，我們還是決定做高分子預(yù)灌封，它技術(shù)門檻非常高，而中國企業(yè)還沒有做出落地的產(chǎn)品，既是挑戰(zhàn)也是機遇。

我們認為公司的產(chǎn)品必須要有相對較高的技術(shù)門檻，同時必須要確實能解決行業(yè)真實痛點，這樣我們的產(chǎn)品才有價值。

事實證明，我們只專注于無硅油系統(tǒng)的決定是正確的。到今天，巴特弗萊已經(jīng)成為中國第一家量產(chǎn)無硅高分子預(yù)灌封注射器的企業(yè)。

華創(chuàng)資本：這條高分子無硅油預(yù)灌封的技術(shù)路線難在哪里？

A：它是個系統(tǒng)性工程，放眼全世界，也只有美國西氏聯(lián)合日本大協(xié)精工，以及日本泰爾茂能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)和商業(yè)化。

它的難點在于產(chǎn)品的工藝技術(shù)點龐雜。首先，COC/COP材料的成型本身從注塑成型的角度來說，相對難度較高，也比較前沿，這里面牽扯高性能金屬基材的選擇、加工，對于我們而言，還配套開發(fā)了產(chǎn)品專用的全熱流道系統(tǒng)；其次，超純橡膠的開發(fā)、覆膜材料的選擇、預(yù)處理、覆膜工藝、清洗等等，再到檢測技術(shù)、生產(chǎn)穩(wěn)定性、一致性(良品率) 等等，每一個環(huán)節(jié)，都存在極高的技術(shù)壁壘。

此外，作為預(yù)灌封注射器廠商，還需要不斷開模迭代，并且尋找到原材料戰(zhàn)略合作方進行深度合作、共同研發(fā)。

每一步都需要跨過門檻，最后還要讓整套系統(tǒng)達到可控、穩(wěn)定。

華創(chuàng)資本：為什么是你們在國內(nèi)率先做出了突破？壁壘的關(guān)鍵在于技術(shù)嗎？

A：從零到一，技術(shù)很關(guān)鍵，但更重要的還有認知。

中國人向來聰明，一旦出現(xiàn)什么新技術(shù)，其他人很快就可以攻克，但認知不是輕易能復(fù)制的。

國內(nèi)藥包材行業(yè)過去做的都是玻璃的預(yù)灌封注射器，時間久了，這些傳統(tǒng)企業(yè)的認知和理念就會被限制在這個領(lǐng)域，很難再去做好高分子無硅油的預(yù)灌封，因為它需要的完全是另一套設(shè)計理念和控制要求。

而我們不會受限于過去傳統(tǒng)的玻璃材質(zhì)的經(jīng)驗，能以一個全新的視角去看待行業(yè)。

至于壁壘，其實有很多個維度，它是由無數(shù)個小的創(chuàng)新匯聚成今天的結(jié)果。比如這里面涉及到COP針管的成型，它和制造業(yè)、模具相關(guān)；涉及到橡膠配方、覆膜/鍍膜材料以及配方的選擇和開發(fā)，這些都是行業(yè)最前沿的技術(shù)，國外的產(chǎn)品根本不在國內(nèi)銷售，公開的資料也非常少，我們需要靠自己去快速掌握，排除問題并且不斷優(yōu)化無硅油系統(tǒng)。

此外，我們還有一個幸運之處，就是早期就綁定了強有力的合作伙伴——國內(nèi)高端醫(yī)用橡膠塞生產(chǎn)企業(yè)盛州集團，一起聯(lián)合開發(fā)橡膠系統(tǒng)，這就把門檻又抬到了一個高度。與傳統(tǒng)工藝相比，巴特弗萊的新工藝從注塑成型到最終包裝僅需12步左右，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，通過采用X光檢測、對射式光源檢測系統(tǒng)等多項先進技術(shù)，巴特弗萊的產(chǎn)品質(zhì)量達到了新的高度。

所以巴特弗萊今天做到的事情不是一蹴而就的，而是由無數(shù)個know-how建立起來的系統(tǒng)能力。

華創(chuàng)資本：比起傳統(tǒng)玻璃類的產(chǎn)品，高分子無硅油預(yù)灌封解決了哪些臨床或藥企的痛點？目前市場的接受度如何？

A：其實，高分子無硅油預(yù)灌封注射器問世已經(jīng)有一段時間了，日本的企業(yè)在幾年前就已經(jīng)制造出這樣的產(chǎn)品，只是在國內(nèi)的應(yīng)用還沒有那么廣泛，目前大家更多使用的還是玻璃。

一方面，這些產(chǎn)品在國內(nèi)很難買到，通常價格也很高；另一方面，國內(nèi)的很多藥企在沒有選擇的情況下，只能被動接受中硼硅玻璃。但它的短板明顯，在罐裝、運輸，尤其低溫環(huán)境下，玻璃體系很容易碎。同時，它的化學(xué)耐性也低，容易和活性成分反應(yīng)。藥包材的作用本應(yīng)是延緩藥物有效性和安全性的衰減，但中硼硅玻璃需要硅油潤滑，再加上膠粘劑、鎢等重金屬殘留，不僅沒有保護好藥品，反而引入了外來的會影響藥品穩(wěn)定性的物質(zhì)。

相比之下，高分子無硅油預(yù)灌封注射器純凈度更高，它成分單一，不會造成額外的污染。所以，它比玻璃應(yīng)用場景覆蓋更廣、性能也更優(yōu)。

德國肖特是全球最早做COC 預(yù)灌封注射器的公司，他們此前已經(jīng)花了很多年培育市場，所以客戶對我們的產(chǎn)品還是有一定認知和認可的，只是需要在成本等方面進行綜合考量，畢竟在集采的背景下，中硼硅玻璃目前的優(yōu)勢就是價格更低。

綜合原因看來，還是這些年制藥尤其是生物制藥行業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)整體趨勢是制劑開發(fā)的濃度越來越高，濃度高以后，藥品的穩(wěn)定性相對就會差一些，或者對硅油、鎢這些外源物質(zhì)就會更加敏感。而我們的產(chǎn)品因為沒有硅油、重金屬，優(yōu)勢就凸顯了出來。

華創(chuàng)資本：那這樣的情況下，你們前期如何積累客戶？具體遇到過哪些難題？

A：我們前期產(chǎn)品的打磨、跑通花了兩年多時間，中間克服了成型模具、橡膠活塞等關(guān)鍵節(jié)點遇到的技術(shù)難題，好不容易把樣品給到客戶時，又牽扯到量產(chǎn)的問題。藥企的客戶偏保守，如果我們不具備量產(chǎn)能力，他們可能連樣品都不愿意試。

能爭取到第一個客戶，也有一定運氣成分在其中。他們主要做仿制藥，這個產(chǎn)品的原研藥用的包材本身就是肖特的COC 預(yù)灌封注射器，材料一致，客戶的顧慮就會小很多。

最難得的是，比起成本，客戶對藥包材質(zhì)量的要求反而更高。因為肖特的COC 預(yù)灌封注射器不是無硅油，而是采用了交聯(lián)硅化，盡管工藝難度更高，但仍然難以避免硅油產(chǎn)品的問題。此外，肖特也嘗試過全覆膜的無硅油系統(tǒng)，但存在很大短板，如果藥品包含高濃度表面活性劑，容易導(dǎo)致整個包材的泄漏。

現(xiàn)在回想起來，我們當(dāng)初手忙腳亂去解決這些問題，反而倒逼我們完成了鍍膜無硅油系統(tǒng)的開發(fā)，做出了一款幾乎沒有短板的產(chǎn)品，成為全球唯一掌握覆膜/鍍膜雙技術(shù)路線的公司，也獲得了日本、歐美同行的認可。

巴特弗萊為生物醫(yī)藥市場開發(fā)的中國第一支一體成型無UV膠水/無硅油COP插針預(yù)灌封注射器

華創(chuàng)資本：公司早期階段，你們有沒有面臨過一些外部的誘惑，如何去做取舍？

A：我們一直專注在無硅油預(yù)灌封產(chǎn)品上，沒有像其他公司那樣去擴充品類。一方面這些額外的產(chǎn)品會牽扯很大精力，而且我們工廠的規(guī)格高，生產(chǎn)這些產(chǎn)品在成本上也不劃算。另一方面，很多產(chǎn)品可能在專利上還不夠明晰，有一些處于灰色地帶，我們也不會考慮。

很多時候面對風(fēng)口和熱鬧，有自己的堅持和判斷很重要，就像GLP-1這波風(fēng)口下，國內(nèi)突然涌現(xiàn)出很多做注射筆的廠家，但我們沒有跟風(fēng)。

隨著深入做無硅油預(yù)灌封產(chǎn)品，我們意識到這個領(lǐng)域值得學(xué)習(xí)、深挖的東西越來越多，所以決定還是專注在我們擅長并且占據(jù)優(yōu)勢的領(lǐng)域里，反而會跑得更快。

帶頭卷技術(shù)

華創(chuàng)資本：最近，巴特弗萊剛宣布完成國內(nèi)首條一體式插針預(yù)灌封產(chǎn)線，這是如何做到的？對公司而言意味著什么？

A：在COP預(yù)灌封領(lǐng)域，真正的終局不是產(chǎn)能，而是能否為GLP-1、高濃度單抗、疫苗等藥物，提供穩(wěn)定、安全、有效的給藥系統(tǒng)。

我們建成的這條COP一體式插針預(yù)灌封全自動磁懸浮產(chǎn)線，實現(xiàn)了年產(chǎn)能6000萬支，目前已成為中國首家、全球第四家掌握該產(chǎn)品全套量產(chǎn)核心技術(shù)與工藝平臺的企業(yè)，打破了日本泰爾茂和美國西氏公司的產(chǎn)品壟斷，也讓我們比國內(nèi)競爭對手至少領(lǐng)先2~3年。

這次能建成產(chǎn)線，要感謝華創(chuàng)領(lǐng)投的天使輪投資，那筆錢對我們非常重要，讓我們得以快速試錯，積累量產(chǎn)經(jīng)驗，最終可以以超高良率的量產(chǎn)能力，滿足國內(nèi)和國際的市場需求。

插針預(yù)灌封注射器生產(chǎn)線

華創(chuàng)資本：你們在建自動化產(chǎn)線時，有哪些具身智能或者AI的應(yīng)用嗎？

A：我們現(xiàn)在已經(jīng)是黑燈工廠，實現(xiàn)了百級潔凈環(huán)境下，24小時連續(xù)全自動生產(chǎn)，整個工廠只需要兩三個人就能開起來。

產(chǎn)品從生產(chǎn)到裝配入巢僅需10個步驟，可以做到高質(zhì)量、低成本、快速交付，我們用的就是機器人，只是不是人形的。

巴特弗萊工廠

我認為將來對工廠幫助最大的應(yīng)該還是AI，之前我們在德國看到相應(yīng)的AI產(chǎn)品做得非常好，能在自動化系統(tǒng)出現(xiàn)潛在不穩(wěn)定因素時，通過自主分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)流，可以提前發(fā)出偏差警報，并且下達指令給具體的責(zé)任人，在偏差產(chǎn)生前就解決風(fēng)險點。只是可惜在國內(nèi)，我們還沒有找到適合的AI系統(tǒng)，相信將來借助AI，能進一步提高良率、節(jié)省成本。

巴特弗萊工廠

華創(chuàng)資本：不久前，你們也完成了由華熙生物旗下皓灃資本獨家投資的A輪融資，產(chǎn)業(yè)資本的加入，如何加速巴特弗萊在醫(yī)美及生物藥領(lǐng)域的商業(yè)化落地？

A：我覺得華熙生物是一家令人尊重的企業(yè)，因為它擁有自己獨立的包材研究團隊，我在行業(yè)這么多年，看到國內(nèi)有這樣組織架構(gòu)的企業(yè)為數(shù)不多。

目前，我們已經(jīng)和華熙生物的包材研究團隊達成多項深度合作，會為華熙生物提供內(nèi)包材選擇的依據(jù)，也會為巴特弗萊在消費醫(yī)療行業(yè)進行市場推廣指明方向。畢竟在消費醫(yī)療領(lǐng)域，我們經(jīng)驗還有限，通過日后的研究可以加深對行業(yè)的理解。

華創(chuàng)資本：創(chuàng)新藥、疫苗和醫(yī)美產(chǎn)品這幾年快速興起，也帶動了預(yù)灌封注射器的需求，目前這個市場的規(guī)模是怎樣的？

A：2030年，全球醫(yī)藥市場的規(guī)模預(yù)計達到2.1萬億美元，這幾年生物藥增長迅速，2023年全球十大暢銷藥中，生物藥就占據(jù)了7席， 銷售額占比高達74%。

這樣的增速下，相對應(yīng)的醫(yī)藥包材和生物制藥上游耗材的需求也會同步擴張。2023年，全球醫(yī)藥包材的市場規(guī)模是1394億美元，預(yù)計2028年會增至2192億美元。

而中國作為全球最大的新興醫(yī)藥市場之一，醫(yī)藥包材行業(yè)也將迎來快速增長的階段，截止2024年，中國醫(yī)用包裝材料行業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)達到1578億元，市場規(guī)模接近1500億元。

我遇到一些人創(chuàng)業(yè)到一半的時候，可能會動搖自己最初的一些決定，但我們進入藥包材這個領(lǐng)域以來，從沒有過自我懷疑，未來的市場空間會讓我們更加堅定要往這個方向做下去，從而成為細分領(lǐng)域的隱形冠軍。

華創(chuàng)資本：你們的產(chǎn)品目前正在加速歐盟CE和美國DMF認證，準(zhǔn)備把無硅油技術(shù)推向全球高端市場，接下來，巴特弗萊在海外市場會是怎樣的打法？

A：海外的戰(zhàn)略我們分了兩個部分：一部分是直接向藥企下游客戶進行銷售，還有一部分類似于 License-out （對外授權(quán)），我們其實有提供藥包材的CDMO 業(yè)務(wù)。第一階段我們會考慮為海外頭部的競爭對手提供代工服務(wù)，這部分業(yè)務(wù)其實已經(jīng)在快速推進中，第二階段就考慮做 License-out。

這在藥包材行業(yè)其實很常見，像美國西氏和日本的大協(xié)精工，幾十年來一直是這樣的合作，還有格雷斯海姆和日本大成化工也是一樣。

目前我們在洽談的企業(yè)都以歐美為重點在布局，這也是全球藥包材最大的市場，日后合作達成，我們也會順利進入歐美市場。

華創(chuàng)資本：行業(yè)這兩年的競爭格局發(fā)生了哪些變化？現(xiàn)在巴特弗萊對自己在行業(yè)的定位和角色是什么？

A：藥包材行業(yè)一直是一個比較慢的、相對保守的生意，所以競爭格局還沒有發(fā)生劇烈的變化。

但這兩年我們參加一些海外的展會，也會發(fā)現(xiàn)一些有意思的變化。有一次我們在日本的展會上看到他們的企業(yè)展示一款產(chǎn)品，類似于我們的Butterfly Crystal BioPure? 一體式無膠無硅油插針預(yù)灌封注射器，他們還停留在少量的樣品展示階段，而我們已經(jīng)實現(xiàn)全自動化量產(chǎn)，看到我們的工廠視頻后，對方立刻就詢問我們能否提供代工，其實我們還以為對方已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)了。

包括我們給第一位客戶改進的那款鍍膜無硅油系統(tǒng)的產(chǎn)品，最初我們都是以追趕“行業(yè)老大哥”為方向，因為他們的產(chǎn)品不在國內(nèi)銷售，我們一直以為很多技術(shù)難題已經(jīng)被攻克，但發(fā)現(xiàn)反而是我們走在了技術(shù)前沿。

但另一方面，這些國際巨頭身上依然有很多地方值得我們學(xué)習(xí)，比如他們的產(chǎn)品驗證會做得更加細致周到，甚至還會自己去買灌裝線回來，實際測試自家產(chǎn)品的上機性能，這些都是我們希望在未來可以做到的。

要想和國外巨頭競爭，一定要在對手擅長的領(lǐng)域擊敗他們，這樣對手才能 respect 我們。日本、德國的市場競爭也激烈，但屬于良性的技術(shù)競爭。而國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)的競爭，往往是一個產(chǎn)品火了，很快市場上會出現(xiàn)一模一樣的東西，用的都是一模一樣的供應(yīng)鏈甚至是供應(yīng)商。

我們不想拼渠道、拼價格，更想帶頭去卷技術(shù)。對于巴特弗萊的產(chǎn)品布局，目前已經(jīng)是最全面的，因此，技術(shù)方面，希望能一直保持和國內(nèi)競爭對手2～3年的代差。

華創(chuàng)資本：放眼未來三到五年，你們覺得行業(yè)會朝什么方向發(fā)展？公司接下來還會在哪些方向上做研發(fā)布局？

A：未來幾年隨著老齡化加劇、醫(yī)療資源短缺，自我給藥會越來越成為趨勢，今天在網(wǎng)上下單，第二天藥品就會送到，自己在家打針給藥即可，不用再跑去醫(yī)院。此外，隨著制藥工業(yè)快速發(fā)展，藥品的長效化也會是未來的發(fā)展方向。打一次針，療效將來可以持續(xù)一個禮拜、一個月，甚至半年。

這就對藥包材提出了新的挑戰(zhàn)，因為藥品濃度越高，穩(wěn)定性就會相對差一些。屆時，硅油、重金屬等問題也會更加凸顯，所以未來幾年我們會持續(xù)在這個方向上更加努力，讓無硅油克服這些短板，盡可能做出完美適配市場的產(chǎn)品。

我們堅信，真正的行業(yè)引領(lǐng)者，不是提供唯一選項，而是面對每一代創(chuàng)新藥，我們都能給出最優(yōu)解。