在南昌高新區(qū)燈火通明的無塵車間，一枚枚高精度傳感器加緊下線，一個(gè)個(gè)核心部件加速量產(chǎn)，一場沒有聚光燈的具身智能產(chǎn)業(yè)變革，正悄然涌動(dòng)，為全國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)注入澎湃的“南昌動(dòng)力”。從為機(jī)器人裝上“敏銳雙眼”，到為其鍛造“鋼筋鐵骨”，南昌高新區(qū)依托深厚的制造業(yè)底蘊(yùn)，在具身智能新賽道上，奮力開啟一場從“芯”出發(fā)、向“智”而行的加速跑。

作為全省工業(yè)主戰(zhàn)場和科技創(chuàng)新高地，南昌高新區(qū)憑借完善的產(chǎn)業(yè)鏈布局、深厚的企業(yè)技術(shù)積淀，在具身智能這一前沿賽道穩(wěn)步發(fā)力、率先突圍，已形成“零部件配套、整機(jī)制造、場景應(yīng)用”全鏈條完整產(chǎn)業(yè)框架，集聚華勤、龍旗、歐菲光、聯(lián)創(chuàng)電子、方大特鋼等一批行業(yè)骨干企業(yè)，覆蓋核心技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵部件生產(chǎn)、整機(jī)量產(chǎn)落地、多元場景應(yīng)用等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，為區(qū)域具身智能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的強(qiáng)勁動(dòng)能。

裝上“南昌眼”

視覺感知是具身智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)交互、環(huán)境適配的核心關(guān)鍵，相當(dāng)于為機(jī)器人裝上“敏銳雙眼”，也是南昌高新區(qū)布局具身智能產(chǎn)業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域，區(qū)域內(nèi)龍頭企業(yè)憑借自主核心技術(shù)，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要一席之地。

歐菲微電子（南昌）有限公司深耕3D感知與機(jī)器視覺賽道多年，構(gòu)建起從芯片級(jí)器件、模組制造到系統(tǒng)集成的全鏈條垂直整合能力，技術(shù)實(shí)力行業(yè)領(lǐng)先。其與廣和通聯(lián)合首發(fā)的ToF+雙目感知定位模塊，可實(shí)現(xiàn)高精度環(huán)境感知與定位，性能穩(wěn)居行業(yè)前列。目前公司機(jī)器視覺相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各類服務(wù)機(jī)器人領(lǐng)域，成功進(jìn)入多家機(jī)器人行業(yè)龍頭企業(yè)的供應(yīng)鏈體系，獲得市場高度認(rèn)可。

“我們依托南昌高新區(qū)完善的產(chǎn)業(yè)配套與政策支撐，持續(xù)優(yōu)化感知模塊產(chǎn)品性能，目前已是清潔機(jī)器人等領(lǐng)域的核心配套供應(yīng)商，未來將進(jìn)一步聚焦人形機(jī)器人感知模塊的研發(fā)突破，強(qiáng)化技術(shù)核心競爭力?！睔W菲光相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

在聯(lián)創(chuàng)電子科技股份有限公司的生產(chǎn)車間，全自動(dòng)生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一片片精密的光學(xué)鏡頭源源不斷下線。作為全球高端光學(xué)鏡頭核心供應(yīng)商，聯(lián)創(chuàng)電子更是提前布局機(jī)器人視覺感知技術(shù)，憑借多年高級(jí)輔助駕駛鏡頭的研發(fā)量產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，與國內(nèi)外多家機(jī)器人企業(yè)達(dá)成技術(shù)共研共創(chuàng)，在視覺識(shí)別、非視覺感知、空間定位等方面形成了完整的光學(xué)解決方案。

▲聯(lián)創(chuàng)電子生產(chǎn)車間

“我們針對(duì)機(jī)器人研發(fā)的專屬視覺模塊已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，能夠?yàn)槿诵?、獸型及車型機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供關(guān)鍵光學(xué)配套支撐，解決產(chǎn)業(yè)鏈核心部件‘卡脖子’難題?！甭?lián)創(chuàng)電子技術(shù)研發(fā)人員表示。

鍛造“鋼鐵骨”

如果說視覺模塊是機(jī)器人的“眼睛”，那么自主可控的工業(yè)機(jī)器人則是南昌賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“拳頭”。

南昌高新區(qū)立足實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，推動(dòng)具身智能技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)、特種應(yīng)用、智能物流等領(lǐng)域深度融合，走出了一條“研發(fā)+制造+應(yīng)用”閉環(huán)聯(lián)動(dòng)的特色發(fā)展之路，讓智能機(jī)器人真正成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)、降本增效的“硬核幫手”，多個(gè)應(yīng)用案例成為行業(yè)標(biāo)桿。

走進(jìn)方大特鋼科技股份有限公司，轟鳴聲中，兩臺(tái)焊接機(jī)器人正揮舞著焊槍，藍(lán)色焊花如星火般跳躍，精準(zhǔn)完成每一道焊接工序。這是該公司電焊高級(jí)技師甘榮剛帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的可移動(dòng)式焊接機(jī)器人，也是傳統(tǒng)制造業(yè)向智能智造轉(zhuǎn)型的生動(dòng)縮影。

“以前手工焊接，勞動(dòng)強(qiáng)度大，一臺(tái)設(shè)備焊接下來，工人渾身都是汗水和焊渣。”甘榮剛擦了擦額頭的汗珠，指著機(jī)器人介紹，“這些自主研發(fā)的焊接機(jī)器人，不僅大幅減輕了一線工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，更將焊接生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)手工焊接提升至少3倍，產(chǎn)品工藝精度與穩(wěn)定性顯著提升。”目前相關(guān)技術(shù)已累計(jì)斬獲多項(xiàng)國家專利。

方大特鋼作為區(qū)域新材料產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，依托甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室開展技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)出內(nèi)孔堆焊機(jī)器人、耐磨堆焊機(jī)器人等多款工業(yè)專用機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。如今，機(jī)器人技術(shù)多方位應(yīng)用于方大特鋼鋼材制造流程，成為江西省工業(yè)機(jī)器人場景落地的典范。

在航空工業(yè)洪都的生產(chǎn)車間，另一番智造圖景正在上演。航空工業(yè)洪都為提升生產(chǎn)線智能化水平，積極與院校合作，重點(diǎn)開發(fā)焊接機(jī)器人、噴涂打磨機(jī)器人、高精度鉆孔機(jī)器人等智能裝備，目前相關(guān)產(chǎn)品已成功應(yīng)用于飛機(jī)生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)，顯著提升工藝精度、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，推動(dòng)傳統(tǒng)制造向精準(zhǔn)智造加速轉(zhuǎn)型。

深耕物流倉儲(chǔ)機(jī)器人賽道的江西丹巴赫機(jī)器人股份有限公司，同樣走出了一條自主創(chuàng)新之路。在公司的測(cè)試車間，無人叉車靈活穿梭，四向穿梭車精準(zhǔn)取放貨物，重載AGV平穩(wěn)運(yùn)行，一套全無人智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

該公司從2016年成立以來，就專注于無人叉車、四向穿梭車、重載AGV等移動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)品的研發(fā)和制造，自主研發(fā)的移動(dòng)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)RCS、高精度的導(dǎo)航定位系統(tǒng)NPS、智能調(diào)度系統(tǒng)ADS等全套核心技術(shù)，可提供智能倉儲(chǔ)物流、四向車密集庫、中大件分揀的整體解決方案，通過多車協(xié)同和調(diào)度技術(shù)，RCS、WMS等管理軟件，實(shí)現(xiàn)智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)無人化。

打通“產(chǎn)業(yè)鏈條”

具身智能產(chǎn)業(yè)的崛起，既要有核心部件的“硬支撐”，更要有整機(jī)量產(chǎn)的“強(qiáng)動(dòng)能”。在南昌高新區(qū)，龍頭企業(yè)的“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”，正打通從技術(shù)驗(yàn)證到規(guī)?；逃玫摹白詈笠还铩保尵呱碇悄軓膶?shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)生活一線。

2026年2月，華勤技術(shù)與原力靈機(jī)達(dá)成深度戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)“前沿智能技術(shù)研發(fā)”與“規(guī)?；悄苤圃炷芰Α钡膹?qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，雙方將圍繞機(jī)器人全棧軟硬件研發(fā)、具身智能技術(shù)量產(chǎn)化展開全方位合作，推動(dòng)通用機(jī)器人從技術(shù)驗(yàn)證階段快速走向規(guī)?；逃秒A段。

據(jù)悉，華勤技術(shù)具身智能機(jī)器人研發(fā)制造項(xiàng)目已穩(wěn)步推進(jìn)，項(xiàng)目將建設(shè)專業(yè)數(shù)據(jù)采集中心，搭建標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化組裝產(chǎn)線，開發(fā)輪式、數(shù)采機(jī)器人demo樣機(jī)，同步推進(jìn)人形機(jī)器人核心技術(shù)研發(fā)與樣機(jī)試制。預(yù)計(jì)今年可實(shí)現(xiàn)柔性制造輪式機(jī)器人交付，不僅能進(jìn)一步完善區(qū)域整機(jī)制造與核心技術(shù)攻關(guān)能力，更能填補(bǔ)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)空白，帶動(dòng)上下游中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展，形成更完善的產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。

▲華勤技術(shù)首款雙足人形機(jī)器人

早在去年10月，龍旗科技與智元機(jī)器人就工業(yè)場景的具身智能機(jī)器人應(yīng)用開展全面合作。龍旗科技向智元機(jī)器人下達(dá)采購其具身智能機(jī)器人的框架訂單，雙方將圍繞“AI+智造”進(jìn)行深度融合，共同探索具身智能機(jī)器人在工業(yè)場景的規(guī)?；瘧?yīng)用。

龍旗科技深度融合智元機(jī)器人在“本體+AI”的全棧技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)投入產(chǎn)線智能化升級(jí)，首次在組裝產(chǎn)線嘗試工業(yè)具身智能機(jī)器人的多崗位柔性聯(lián)動(dòng)部署、多工序聯(lián)動(dòng)協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)柔性抓取、多工位協(xié)同、產(chǎn)線數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)等環(huán)節(jié)的工業(yè)化應(yīng)用，在AI應(yīng)用的加持下實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、穩(wěn)定的智造能力，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效率的跨越式提升。

從核心零部件的技術(shù)突破，到多元場景的落地應(yīng)用，再到龍頭項(xiàng)目的量產(chǎn)推進(jìn)，南昌高新區(qū)的具身智能產(chǎn)業(yè)已徹底從概念走向現(xiàn)實(shí)，從零散布局走向集群發(fā)展，成為驅(qū)動(dòng)區(qū)域制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

未來，南昌高新區(qū)將持續(xù)聚焦輪式機(jī)器人、人形機(jī)器人等核心賽道，強(qiáng)化企業(yè)協(xié)同聯(lián)動(dòng)與核心技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游深度融合、資源共享，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，攻堅(jiān)關(guān)鍵核心技術(shù)，讓“高新智造”在全球前沿科技產(chǎn)業(yè)賽道上綻放更多光彩，打造全國具身智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展新高地。

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