智元機器人聯(lián)合創(chuàng)始人、總裁兼CTO彭志輝于3月30日宣布，智元第10,000臺通用具身機器人遠征A3已于3月28日正式下線。這一里程碑式的跨越，標志著智元機器人的本體生產(chǎn)能力和智能進化能力同步進入加速通道。量產(chǎn)規(guī)模與智能進化的雙輪驅(qū)動，形成“需求牽引技術(shù)、技術(shù)反哺應(yīng)用”的正向循環(huán)，引領(lǐng)行業(yè)邁入“部署態(tài)”元年。

值得一提的是，智元的本體生產(chǎn)能力，在過去一年半中呈現(xiàn)指數(shù)級發(fā)展——2025年1月6日至12月8日，實現(xiàn)了從1,000臺到5,000臺的量產(chǎn)成績。從2025年12月8月到2026年3月28日，僅用了三個多月的時間，智元便實現(xiàn)了量產(chǎn)5,000臺到10,000臺的歷史性突破。作為中國具身智能產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，智元在短短15個月內(nèi)，完成量產(chǎn)規(guī)模的十倍級跨越，增長曲線持續(xù)陡峭上揚，不僅再次刷新了全球人形機器人量產(chǎn)速度紀錄，更以“制造產(chǎn)能加速攀升、市場需求同步爆發(fā)”的態(tài)勢，印證了人形機器人制造能力與市場真實需求的同頻共振。

彭志輝在第10,000臺機器人已量產(chǎn)下線的發(fā)布會現(xiàn)場表示：“對于人形機器人而言，規(guī)?；旧?，便是最難攻克的技術(shù)課題之一。智元在萬臺規(guī)模的新階段，制造已不再是發(fā)展瓶頸，而是我們真正構(gòu)筑起的一項核心競爭力。驗證了智元在制造效率、場景落地、客戶價值、數(shù)據(jù)飛輪以及供應(yīng)鏈生態(tài)五大維度的能力突破?！币灾窃獮榇淼闹袊呱碇悄軝C器人企業(yè)正引領(lǐng)行業(yè)從“技術(shù)比拼”全面進入“規(guī)模量產(chǎn)+商用部署”的競爭新階段，帶動上游核心零部件、中游智能制造裝備、下游場景應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，推動中國形成全球最完善、最具競爭力的人形機器人產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。

從“規(guī)模量產(chǎn)”到“協(xié)同創(chuàng)新”

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新是本次加速的核心引擎之一。具身智能機器人對于核心零部件精度、強度及重量有著極高要求，如智元與合作伙伴共同創(chuàng)新粉末冶金技術(shù)，并應(yīng)用在機器人關(guān)節(jié)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件生產(chǎn)制造上，實現(xiàn)更精準的運動控制，延長使用壽命，減少維護成本，進而實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)一體化成型與規(guī)?；杀鞠陆?。

智元建立了全球首個具身智能機器人的標準化供應(yīng)鏈體系，訂單驅(qū)動型的柔性生產(chǎn)和交付能力可達年10萬臺以上，中試工廠用于驗證工藝和可靠性，量產(chǎn)工廠保障高穩(wěn)定性，關(guān)節(jié)模組專用產(chǎn)線實現(xiàn)自動化裝配和100%在線檢測，整機具備全鏈路測試及MES系統(tǒng)追溯。同時，通過聯(lián)合研發(fā)、專線供應(yīng)等協(xié)同模式，織就“半小時供應(yīng)鏈圈”，實現(xiàn)核心部件的自主可控與高質(zhì)量交付。

智元機器人合伙人、高級副總裁王闖表示：“從正式下線的第10,000臺A3開始，我們正在見證人形機器人從開發(fā)態(tài)加速走向部署態(tài)的規(guī)?；涞?，包括之前A2等成熟產(chǎn)品已經(jīng)為這一進程積累了寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗。從千臺到萬臺，核心不在于產(chǎn)線，而在于供應(yīng)鏈能力的整體躍升與質(zhì)量體系的全面成熟。”

從“單點試用”到“整線部署”

第10,000臺機器人下線的背后，是市場需求邏輯的根本性轉(zhuǎn)變。早期客戶多半抱著“買一臺試用”的心態(tài)進行技術(shù)驗證，千臺或許只是市場對機器人的"試用期"。進入2026年，市場已經(jīng)逐漸接受并希望機器人深入應(yīng)用，真實的訂單需求是對智元產(chǎn)品能力的正向反饋，也是推動量產(chǎn)不斷加速的動力來源。

2025年10月，智元機器人拿下全球智能產(chǎn)品ODM頭部企業(yè)龍旗科技的合作，是當時國內(nèi)工業(yè)具身智能機器人領(lǐng)域最大訂單之一。智元精靈G2首先重點應(yīng)用于平板產(chǎn)線，應(yīng)用于MMIT（多媒體集成測試）工站的精密上下料崗位，機器人從高速運行的流水線上精準抓取待測平板，穿越復雜的產(chǎn)線空間，將其精準放入測試治具中，并在測試完成后將成品/NG品分類放回流道。

龍旗科技相關(guān)負責人介紹，電子產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)引入具身智能機器人，將徹底告別對預設(shè)軌跡的機械依賴，以高品質(zhì)、穩(wěn)定的智造能力推動產(chǎn)線運營效率跨越式提升。我們相信，通用具身智能機器人將具備跨場景遷移與泛化能力，進一步降低企業(yè)換線成本，為企業(yè)構(gòu)建起長久的更具競爭力的智能制造體系。目前，智元精靈G2已完成產(chǎn)線所有指標驗證正式投產(chǎn)并線，成為全球首個具身智能機器人應(yīng)用于制造業(yè)場景的標桿樣板。

龍旗科技將精靈G2應(yīng)用于平板產(chǎn)線

在寧波均勝電子汽車零部件工廠，智元機器人精靈G2被應(yīng)用在高難度三銷定位的柔性裝配環(huán)節(jié)，精靈G2的工作節(jié)拍最快12.97秒，成功率超過99%。

均勝電子將精靈G2應(yīng)用于高難度三銷定位的柔性裝配環(huán)節(jié)

如今，智元已構(gòu)建起“真實場景閉環(huán)”的核心能力，收到越來越多來自汽車制造、3C電子、物流倉儲等行業(yè)的剛需采購訂單。不同行業(yè)企業(yè)從“嘗鮮試用”到“剛需部署”的態(tài)度轉(zhuǎn)變，本質(zhì)上是市場對具身智能機器人作業(yè)能力的認可。當機器人在真實產(chǎn)線中創(chuàng)造出可量化的價值時，量產(chǎn)加速和規(guī)模化部署是市場選擇的必然結(jié)果。

從“單兵作戰(zhàn)”到“萬機互聯(lián)”

一萬臺機器人下線背后更深層的價值創(chuàng)造，源于“部署態(tài)”下的數(shù)據(jù)飛輪效應(yīng)。智元在本體、數(shù)據(jù)、模型、場景上的全棧布局，形成了相互驅(qū)動的飛輪迭代邏輯：優(yōu)質(zhì)本體產(chǎn)生高質(zhì)量數(shù)據(jù)——海量高質(zhì)量數(shù)據(jù)支撐算法持續(xù)突破——算法結(jié)合場景真實反饋——又為本體優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集方向、算法迭代提供新的指引。

當成千上萬臺機器人在不同場景中夜以繼日地工作時，構(gòu)成了大規(guī)模的具身智能訓練集，實時反哺大模型的迭代，使得新下線的機器人出廠即具備更強的泛化能力和作業(yè)技能。從解放簡單重復勞動，進階為能夠處理復雜任務(wù)、持續(xù)為企業(yè)降本增效的智能生產(chǎn)力。

在這種良性循環(huán)下，量產(chǎn)速度帶動進化速度，部署規(guī)模提升智能高度。智元不僅讓單個機器人的泛化能力和作業(yè)精度實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，更將推動全球具身智能產(chǎn)業(yè)加速進入“規(guī)模爆發(fā)期”。

真實場景部署所驅(qū)動的全鏈路迭代飛輪

10,000臺量產(chǎn)的里程碑，不僅是智元的“重頭戲”，更是中國具身智能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同進化的“大合唱”。智元圍繞“一體三智”飽和式投入研發(fā)，打通核心零部件到操作系統(tǒng)的全鏈路，構(gòu)建起自主可控的軟硬件基座，為我國打造全球機器人技術(shù)創(chuàng)新策源地、高端制造集聚地和集成應(yīng)用新高地不斷做出新的貢獻。

由智元引領(lǐng)的“規(guī)模量產(chǎn)+商用部署”預示著全球具身智能行業(yè)競爭進入新階段，一個開放、共生、可持續(xù)的中國具身智能生態(tài)，正走向世界舞臺的中央?！拔覀儗⒈种袊俣扰c智元標準，持續(xù)推動人形機器人從實驗室走向千行百業(yè)，最終實現(xiàn)從專用場景到通用智能的全面跨越?！迸碇据x說。

來源：IPO早知道