導讀：當前高端制造領域向微型化、集成化、高性能化持續(xù)升級，消費電子、新能源、算力基礎設施等行業(yè)對零部件的極致精度、復雜結構成形與穩(wěn)定批產(chǎn)能力提出嚴苛要求。

2026年4月，南極熊獲悉，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科在2026 TCT亞洲展上，發(fā)布超精細打印與批量生產(chǎn)解決方案。該方案支持鈦合金、銅合金等多材料工藝，實現(xiàn)0.03mm超高成形精度、99.99%材料致密度兩大核心指標，有效打破傳統(tǒng)加工工藝瓶頸，大幅簡化后處理流程，顯著提升批產(chǎn)效率，全面滿足多領域高端精密制造的規(guī)?；a(chǎn)需求。

0.03mm精度攻克超精細制造難題

華曙高科超精細打印解決方案以SLM技術為核心，多項關鍵指標達行業(yè)前沿水平，可直接生產(chǎn)成品級或僅需簡易后處理的精密零部件，大幅壓縮生產(chǎn)周期與綜合成本。

該方案可實現(xiàn)0.03mm超高成形精度，可適配精密傳動、微型流體、精密構件等應用的嚴苛公差要求；可穩(wěn)定打印0.07mm超薄壁結構，突破傳統(tǒng)加工在輕量化設計上的技術瓶頸；零件表面粗糙度低至Ra 2.0μm，無需復雜后處理即可滿足高端產(chǎn)品的外觀與功能標準；材料致密度高達99.99%，力學性能可媲美傳統(tǒng)鍛造、鑄造產(chǎn)品，保障零部件長期使用的可靠性與耐久性。

全鏈體系保障穩(wěn)定批產(chǎn)交付

華曙高科超精細打印解決方案已搭建成熟的全產(chǎn)業(yè)鏈量產(chǎn)交付體系，可適配多領域產(chǎn)品大批量、快迭代、高一致性的生產(chǎn)需求，為跨行業(yè)客戶的穩(wěn)定交付與批次品質管控提供堅實保障。

相較于CNC、沖壓、焊接等傳統(tǒng)加工工藝，華曙高科超精細打印解決方案具備三大核心優(yōu)勢:

一是降本增效，高精度與高表面質量大幅簡化后處理工序，成熟量產(chǎn)體系有效控制單件制造成本，大批量生產(chǎn)可實現(xiàn)顯著的成本優(yōu)化；

二是設計賦能，徹底打破傳統(tǒng)工藝的結構限制，支持復雜流道、超薄壁、點陣集成結構一體化成形，為工程師提供更廣闊的創(chuàng)新設計空間；

三是品質可靠，全流程標準化生產(chǎn)體系充分保障批次間產(chǎn)品一致性，大幅降低產(chǎn)品失效與批量返工風險。

應用案例：銅合金冷板一體化高效成形

以銅合金冷板為例，華曙高科超精細打印解決方案，創(chuàng)新性融合TPMS（周期性最小曲面）結構與傳統(tǒng)圓柱散熱設計，充分釋放增材制造的設計自由度。

該冷板依托超精細打印技術成形，±0.03mm成形精度保障結構穩(wěn)定性，10μm打印層厚實現(xiàn)精細化流道成型，0.2mm TPMS結構最小壁厚與0.1mm 圓柱最小直徑突破傳統(tǒng)加工極限。

相較于傳統(tǒng)焊接式冷板，一體化成形從根源上消除泄漏風險，TPMS高效換熱結構大幅提升散熱效率，加之銅合金材料優(yōu)異的導熱性與適配性，為新能源動力電池、AI算力服務器、工業(yè)高端裝備等核心設備提供一站式高性能散熱解決方案。

隨著全球高端制造向智能化、精密化、綠色化轉型，超精細增材制造將成為產(chǎn)業(yè)升級的核心技術支撐。華曙高科超精細打印方案，將助力客戶縮短研發(fā)量產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品核心競爭力，推動增材制造走向多領域主流量產(chǎn)制造。